EnvisionTEC ULTRA 3SP (б/у)
ULTRA 3SP (б/у) — 266 × 175 × 193 мм, XY 100/50 мкм, Z 50–100 мкм, перфорированные поддержки, сеть Ethernet, тихая офисная работа.
3D принтер KINGS M450 SLM
3D принтер KINGS M450E SLM
Качественный 3D принтер KINGS M280 SLM
Компактный 3D принтер KINGS M50E SLM
3D принтер KINGS модель 50M: высокая точность печати
Мощный 3D принтер KINGS M150 SLM
Производительный 3D принтер KINGS M100H SLM
Материал печати — металлический порошок. Оптоволоконный лазер IPG.
Agie Charmilles — DMP Flex 350
Agie Charmilles DMP Flex 350 – промышленный 3D-принтер для металлов, обеспечивающий высокую точность и производительность в аддитивном производстве.
BLT 3D printers — BLT-S1500
Промышленный 3D-принтер BLT-S1500 от BLT 3D printers для крупногабаритной и высокоточной печати металлом.
BLT 3D printers — BLT-S210
BLT-S210 от BLT 3D printers: современный промышленный 3D принтер для металлов, обеспечивающий высокую точность и скорость.
BLT-S400
BLT-S400 — промышленный 3D-принтер для металла от BLT 3D printers с двойным лазером и рабочей областью 400x400x400 мм.
Creality — CR-10
Creality CR-10: надёжный 3D-принтер с большой областью печати 300x300x400 мм для ваших масштабных проектов.
Creality — Ender-3
Creality Ender-3 – доступный и надёжный 3D-принтер для начинающих, обеспечивающий высокое качество печати и обширные возможности.
EOS — M 290
EOS M 290: профессиональная система для 3D-печати металлом, обеспечивающая высокую точность и повторяемость для сложных деталей.
EOS — P 396
EOS P 396: Профессиональная SLS 3D-печать с большим объемом построения для высокоточных полимерных деталей. Идеально для прототипов и серий.
GE Additive — Concept Laser M2 Series 5
GE Additive Concept Laser M2 Series 5 — это профессиональный 3D-принтер для металла с двумя лазерами, обеспечивающий высокоточное производство.
Инженеры механообрабатывающих предприятий всё чаще включают 3D-печать в цепочку выпуска изделий, когда требуется оперативно вывести продукт на рынок, сократить стоимость оснастки или снять нагрузку с фрезерных центров. Опыт крупнейших цехов по обработке металла показывает, что аддитивное оборудование закрывает до 20 % заказов на мелкосерийные детали сложной формы, освобождая классические станки для крупных партий.
На площадках металлообработки прижились четыре метода послойного формирования, каждый из которых решает конкретные задачи.
Процесс протягивает расплавленный полимер через сопло, формируя слои толщиной 0,1–0,4 мм. Метод востребован для шаблонов, кондукторов и прототипов корпусов, где важны приемлемая точность и низкая себестоимость.
Лазер отверждает смолу с точностью по координатам до 25 мкм. Технология незаменима при изготовлении литейных моделей по выжигаемым формулам, когда требуется гладкая поверхность и минимальная усадка.
Инфракрасный луч спекает полиамид или композит, получая прочные функциональные детали без поддержек. Метод широко используют для малосерийных партий шестерён и воздуховодов, выдерживающих рабочую температуру 150 °С.
Фокусированный лазер сплавляет порошок нержавейки, титана или инконеля. Стержневые каналы охлаждения инструмента, облегчённые кронштейны и гидравлические коллекторы с проходимостью до 300 бар — типичные примеры изделий, где DMLS превосходит механическую обработку по свободе формы.
Перед инвестированием важно сопоставить точность, прочность и скорость разных процессов. Таблица помогает быстро оценить возможности.
| Параметр | FDM | SLA | SLS | DMLS |
|---|---|---|---|---|
| Толщина слоя, мм | 0,1–0,4 | 0,025–0,1 | 0,06–0,15 | 0,02–0,05 |
| Допуск, мкм | ±100 | ±25 | ±60 | ±50 |
| Прочность на разрыв, МПа | 35–45 | 50–70 | 48–75 | 500–1100 |
| Производительность, см³/ч | 20–60 | 10–25 | 40–80 | 5–15 |
| Стоимость кг материала, ₽ | 1500–2500 | 8000–11000 | 4500–6500 | 22 000–40 000 |
Сравнение показывает, что пластиковые методы выигрывают по скорости и цене сырья, тогда как металлоплавление обеспечивает максимальную механическую прочность и температурную стойкость.
Аддитивное производство окупается за счёт трёх факторов. Во-первых, детали с топологической оптимизацией экономят до 60 % металла по сравнению с фрезерованными аналогами. Во-вторых, создание литейной формы методом печати сокращает время подготовки производства с шести недель до пяти дней, что подтверждают данные ежегодного отчёта Wohlers Report 2023. В-третьих, печать запасных частей по запросу уменьшает складские остатки, высвобождая оборотный капитал.
Ассортимент порошков и нитей расширяется ежегодно. Помимо стандартных ABS и PLA, появились высокотемпературные полимеры PEEK и ULTEM, выдерживающие 200 °С. В металлической линейке спрос растёт на марку 17-4PH для пресс-форм и алюминиевый сплав AlSi10Mg для авиа- и автокомпонентов. Поры в готовых деталях не превышают 0,2 %, что позволяет использовать изделия в вакуумных линиях и гидросистемах.
Успешная эксплуатация промышленного 3D-принтера требует грамотного размещения. Оборудование для фотополимера достаточно вытяжного шкафа и сетевого фильтра, а DMLS-систему устанавливают в комнате с приточно-вытяжной вентиляцией и аргоном. Площадь типичного блока подготовки порошка не превышает 12 м², поэтому станок можно вписать в существующий участок механообработки.
CAM-модули для аддитивной печати интегрированы в большинство отечественных систем цифрового производства. Поддержка форматов STEP и Parasolid обеспечивает бесшовный переход от конструкторского отдела к оператору принтера. Алгоритмы автоматической расстановки поддержек и расчёта усадки сокращают подготовку задания до 15 минут.
Перед покупкой руководитель производства оценивает три показателя.
• Габаритная область построения должна перекрывать 95 % изделий предприятия по диагонали.
• Официально подтверждённая повторяемость размеров обязана быть не хуже ±80 мкм для полимеров и ±40 мкм для металлов.
• Расходные материалы должны иметь открытый профиль, чтобы не зависеть от одной марки порошка или филамента.
Когда оборудование соответствует критериям, затраты на серию до 300 штук оказываются ниже фрезерования уже при первом проекте.
Срок ввода в эксплуатацию занимает два дня. Операторы проходят базовый курс подготовки, обучаясь калибровать стол и заменять фильтры. Периодическое обслуживание включает проверку оптики, замену уплотнений и тест-печать кубика с отклонением не более 0,03 мм. Среднее время восстановления работоспособности — 6 часов, что подтверждают статистические отчёты пользователей в отраслевых форумах.
Линейка представленных 3D-принтеров объединяет высокую точность, открытую политику материалов и обеспеченный сервис 24/7, благодаря чему за последние три года их выбрали свыше 200 российских предприятий машиностроения и приборостроения. Эти компании ценят возможность быстро перестраивать производство под мелкосерийные партии и снижать зависимость от внешних поставщиков деталей.
