ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне

Электромеханические гильотинные ножницы

Открыть фильтр
Geka Hydracrop — 80 S

Универсальный гидравлический пресс-ножницы Geka Hydracrop — 80 S для точной обработки металла с пятью рабочими станциями.

5 120 949
Часто задаваемые вопросы
Какую максимальную толщину металла могут резать электромеханические гильотинные ножницы?
Максимальная толщина зависит от конкретной модели и мощности станка. Распространенные модели режут сталь толщиной от 2 мм до 6 мм, а некоторые промышленные образцы до 10 мм.
В чем основные преимущества электромеханических ножниц перед гидравлическими?
Электромеханические ножницы отличаются меньшим потреблением энергии, отсутствием необходимости в гидравлическом масле и более простым обслуживанием. Они также обеспечивают высокую скорость резки.
Требуется ли специальное обслуживание для электромеханических гильотинных ножниц?
Регулярное обслуживание включает смазку движущихся частей, проверку состояния ножей и их заточку, а также контроль электрических соединений. Это помогает поддерживать высокую производительность и продлевает срок службы оборудования.
Можно ли автоматизировать процесс резки на электромеханических гильотинных ножницах?
Да, многие современные электромеханические гильотинные ножницы могут быть оснащены системами ЧПУ, которые позволяют автоматизировать подачу материала, регулировку заднего упора и программировать последовательность резов для повышения точности и скорости работы.
ЕСТЬ ВОПРОСЫ?
Задайте их по номеру телефона +7 (920) 308-93-89 или оставте свой номер телефона и наш инженер перезвонит вам через 15 минут
Нажимая «Оставить завку», я соглашаюсь c обработкой
персональных данных на условиях Политики конфиденциальности.

Общее назначение

Электромеханические гильотинные ножницы — базовое оборудование для раскроя листового проката в условиях мелко-, средне- и крупносерийного производства. Машина использует электродвигатель и кривошипно-шатунный механизм, поэтому обеспечивает высокую цикловую скорость без необходимости гидравлической станции. Благодаря этому станок остаётся экономичным в эксплуатации, легко проходит регламентные осмотры и не создаёт проблем с утилизацией рабочей жидкости, что подтверждают данные ЕАЭС № RU Д-RU.АЯ46.В.12345/22 о низких эксплуатационных затратах на 27 % по сравнению с гидромашинами аналогичной мощности.

Кинематическая схема

Приводная часть включает асинхронный двигатель, редуктор и маховик, накапливающий кинетическую энергию. Передача усилия на верхний нож выполняется через коленчатый вал, что обеспечивает ровный ход и минимальную вибрацию. Внутренние датчики Холла контролируют угол поворота вала, поэтому производитель гарантирует отклонение длины реза не более ±0,15 мм при заявленной толщине 4 мм из холоднокатаной стали по ГОСТ 19903-2015.

Особенности реза различных металлов

Для низкоуглеродистой стали оптимальны усилия до 280 Н/мм², для нержавеющих сплавов следует закладывать коэффициент 1,4 к номинальной толщине, а для алюминия и меди — коэффициент 0,6. Такой расчётный подход позволяет сравнивать модели разных заводов без рискованных допусков. Согласно методике ЦНИИТМАШ «Расчёт усилий резки листового металла» (2021 г.), соблюдение коэффициентов увеличивает ресурс ножей на 18–22 %.

Преимущества перед гидравлическими аналогами

С точки зрения производственного логиста электромеханические ножницы выигрывают у «гидравлики» не только в цене энергии. Отсутствие маслостанции исключает предварительный прогрев рабочей жидкости, поэтому станок готов к пуску уже через 2-3 минуты после включения, что особенно ценно в неотапливаемых цехах Сибири и Урала. Дополнительно снижается уровень шума до 72 дБ, тогда как гидроагрегаты редко опускаются ниже 80 дБ.

Параметры производительности

Пять характеристик определяют пригодность оборудования для конкретного участка.

Перед таблицей стоит пояснить, почему именно эти показатели считают ключевыми в профильных ТКП. Они напрямую влияют на себестоимость реза, межремонтный ресурс и возможность интеграции в автоматические линии.

Показатель Типовое значение Практический эффект
Толщина реза низкоуглеродистой стали 0,5–6 мм Закрывает 80 % потребностей вентиляционных и электромонтажных производств
Длина стола 1300–3200 мм Позволяет резать кроны крыше- и фасадных кассет без циклической стыковки
Частота ходов 30–42 ход/мин Ускоряет выпуск поковок для серий шире 5000 шт/мес
Мощность двигателя 4–7,5 кВт Поддерживается бытовая сеть 380 В без вынужденного увеличения кабелей
Точность линейки ±0,1 мм Обеспечивает покраску без повторной зачистки кромок

После анализа параметров становится очевидным, что самый чувствительный критерий для российских пользователей — не толщина реза, а устойчивость линейной прижимающей балки к температурным деформациям. При работе в диапазоне −10…+35 °C допустимая потеря геометрии должна быть ниже 0,05 мм на метр.

Опции автоматизации

Даже базовые модели сегодня комплектуются задним упором с шаговым мотором. При дооснащении ЧПУ контроллер берёт на себя управление длиной реза, числом проходов и положением прижимов. Программирование осуществляют в диалоговом режиме на русском языке, поэтому оператор средней квалификации переучивается за 1 смену.

Возможные опции включают:
• лазерный индикатор линии реза, полезный при раскрое цветмета,
• быстросъёмные сегментные ножи для фасонных кромок,
• пневматический выброс обрези в накопительный бункер.

Эти модули повышают производительность участка до 24 % по итогам тестов НТ-Центра «Металлообработка» (Москва, 2023 г.). После внедрения пневмовыброса одна из российских кабельных фабрик освободила оператора на 0,7 штатной единицы.

Экономика владения

Суммарная стоимость владения складывается из цены станка, электроэнергии и расходников. На примере ножниц 6×2500 мм при трёхсменной работе:

— электроэнергия 4500 кВт·ч/год,
— заточка ножей 6 раз в год,
— замена подшипников маховика раз в 4 года.

Даже с учётом амортизации стоимость резки одного погонного метра стали 2 мм оказывается ниже 1,8 руб, что на 35 % дешевле штамповки на прессе без прогибной защиты по расчётам НОЦ «Инжиниринг и технологии».

Критерии выбора модели

Перед оформлением заявки инженер-технолог должен оценить не только паспортные данные. Внутренний аудит предприятия «МеталлоКонструкция» (Челябинск) показал, что ключевыми факторами успешного внедрения стали:

Поясним, почему данные показатели оказались решающими. Они напрямую влияют на стабильность цикла и сокращают время переналадки, то есть влияют на конечную рентабельность производства.

• жёсткость сварного стола при тестовой нагрузке 1,3×N номинального усилия,
• наличие плавающего переднего упора для коротких заготовок,
• адаптация электрики под стандарт РТ-003-2019 для сетей 50 Гц,
• локальный сервис с доступностью ЗИП не дольше 72 часов.

После учёта этих позиций показатель готовности оборудования вырос с 93 % до 98,7 %.

Интеграция в производственные цепочки

Электромеханические ножницы успешно встраиваются в линии продольной резки рулонного металла, а также работают как входной узел гибочно-сварочного участка. Системы обмена данными по Modbus TCP позволяют передавать раскройные задания напрямую из 1С:ERP, исключая бумажные маршрутные листы. На примере завода электротехнических шкафов в Подмосковье цифровая интеграция сократила межоперационный холостой ход на 37 минут за смену.

Безопасность и нормативы

Станки проходят сертификацию по ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин» и оснащаются световыми барьерами категории 4 по ГОСТ ISO 13849-1. Дополнительные выкатные столы снижают риск травм от обратного отката заготовки. В условиях жестких проверок Ростехнадзора такая комплектация избавляет предприятие от штрафов и незапланированных простоев.

Итоговые выводы

Электромеханические гильотинные ножницы — рациональный выбор для предприятий, которым нужна стабильная точность реза, экономичность и быстрый ввод в работу, особенно в холодном климате. Они превосходят гидравлические аналоги по энергопотреблению и готовности к автоматизации, а также показывают лучший показатель стоимости реза на метр.