листогибочный станок с чпу

Листогибочный станок с ЧПУ преобразует движение силового привода в точно расчётное перемещение верхней балки и пуансона, формируя нужный угол на металлическом листе в зоне контакта с матрицей. Контур гиба хранится в памяти системы управления и воспроизводится с той же точностью хоть тысячу раз подряд, что особенно важно при серийном выпуске деталей для корпусов электроники, шкафов автоматики или фасадных кассет. При программировании оператор вводит толщину материала, длину линии сгиба, марку стали и требуемый угол, после чего контроллер автоматически рассчитывает глубину проникновения инструмента и задействует задний упор по указанным координатам.

Конструктивные типы

Гидравлические модели

Классическая компоновка основана на двух синхронизированных гидроцилиндрах, установленных по краям рамы. Давление в системе варьируется до 320 бар, что даёт усилие гиба 40–6000 кН. За счёт развитой гидравлики такие станки уверенно гнут конструкционные стали толщиной 2–25 мм при длине стола до 7000 мм. Встроенные линейные энкодеры контролируют отклонение балки с точностью 0,01 мм, а пропорциональные клапаны Bosch Rexroth или Hoerbiger удерживают синхронность движения цилиндров при изменении нагрузки.

Серво-электрические решения

Если приоритетом являются низкое энергопотребление и бесшумная работа, выбирают сервоприводные листогибы. Шарико-винтовая пара приводит балку в движение, а крутящий момент передаётся от двух серво-моторов через зубчатые ремни. Отсутствие масла исключает риск загрязнения листа, что ценно в производстве лифтовых панелей из нержавеющей стали. Замеры компании AMADA подтверждают экономию электроэнергии до 50 % по сравнению с гидравликой при равных показателях точности.

Ключевые опции

Система ЧПУ

Современные контроллеры Delem DA-66T или Cybelec VisiTouch 19 предлагают 3D-моделирование процесса гиба, автоматический расчёт последовательности гибов и предупреждения о столкновениях. Возможность импортировать STEP-файлы напрямую из SolidWorks резко сокращает время подготовки.

Наличие следующих функций повышает производительность:
— Автоматический выбор инструмента и позиции по базе данных пуансонов и матриц.
— Коррекция пружинения материала по показаниям датчика угла.
— Удалённая диагностика по протоколу OPC UA и обновление прошивки через Ethernet.

Все перечисленные возможности уменьшают время переналадки, что критично при выпуске мелких партий изделий.

Управление прогибом

При длине стола свыше 2500 мм любой гибочный пресс сталкивается с эффектом «банана» — центральная часть балки под нагрузкой прогибается, а края остаются жёсткими. Система динамической компенсирующей коронки решает проблему за счёт клинового механизма или гидравлических цилиндров в нижней балке. Испытания Финского технического университета (LUT) показали, что погрешность угла после коронки не превышает ±0,25°. Это особенно важно при гибке длинных вентиляционных коробов или телеком-шкафов.

Технологические преимущества

По данным журнала «Станки и Инструмент», внедрение ЧПУ-листогиба сокращает цикл изготовления фасадной кассеты из 1,5 мм оцинкованной стали с 7 до 3 минут. Повторяемость угла 90° сохраняется в диапазоне ±0,3°, что устраняет ручную доводку и снижает стоимость детали на 12 %. Кроме того, автоматическая оснастка с функцией «каждый гиб — новый инструмент» позволяет формировать сложные Z-образные профили без удаления заготовки из зоны гиба, экономя до 15 % рабочего времени оператора.

Критерии выбора

Усилие гиба

Расчёт ведут по формуле отечественного ГОСТ 2789 с поправкой на коэффициент материала. Практики рекомендуют закладывать 20 % запаса, чтобы станок не работал на предельных режимах и дольше сохранял геометрию рамы.

Длина стола

Если изготавливаются двери электрощитовых 2200 мм, пресс 2500 мм даст комфортный запас. Производители листового проката часто поставляют рулоны шириной 1250 мм, поэтому популярны модели с длиной гиба 1300 и 2600 мм.

Автоматизация смены инструмента

При серийности меньше 30 деталей на позицию каждая минута простоя критична. Роботизированный сменщик T-Tool или аналогичная система загоняет инструмент в балку менее чем за 2 минуты без участия человека, что при трёх-сменной работе экономит до 120 часов в год.

Экономическая эффективность

Сводный анализ TCO, опубликованный Ассоциацией производителей оборудования РФ в 2023 году, показывает, что удельные затраты на гибку снижаются до 2,8 рубля за погонный метр при использовании серво-пресса 100 тонн вместо традиционного гидравлического 160 тонн. Экономия образуется за счёт меньшего энергопотребления, отсутствия затрат на гидравлическое масло и сокращения бракованных деталей.

Отраслевые применения

Предприятия пассажирского вагоностроения ценят ЧПУ-листогибы за возможность гнуть высокопрочные стали 09Г2С без трещин по наружному радиусу. Заводы сельхозмашиностроения изготавливают боковые стенки прицепов из 4-мм листа S355 за один установ. В строительной индустрии станок формирует несущий оцинкованный профиль длиной 6000 мм, предотвращая продольную волну благодаря программе постепенного гиба «step bending». Каждое направление предъявляет свои требования, но объединяет их одно — потребность в высокой повторяемости и быстрой переналадке.