Lissmac — SBM-L G1S2
Lissmac SBM-L G1S2 обеспечивает двустороннюю обработку листовых деталей, удаляя заусенцы и округляя кромки за один проход.
Lissmac — SBM-M D2
Lissmac SBM-M D2 – станок для двустороннего удаления заусенцев и скругления кромок листового металла за один проход. Рабочая ширина до 1500 мм.
Lissmac — SBM-XL G2S2
Двусторонняя обработка Lissmac SBM-XL G2S2 эффективно удаляет заусенцы и окалину, обеспечивая идеальную подготовку поверхности.
Lissmac — SBM-M S2
Двусторонняя обработка заготовок до 1500 мм. Эффективное удаление заусенцев и скругление кромок для металлообработки.
Lissmac — SMW 5
Lissmac SMW 5 – профессиональный камнерезный станок для точной мокрой резки плитки и камня до 1200 мм. Надёжность и чистота реза.
На любом металлообрабатывающем предприятии допуск к сборке детали с острой кромкой рассматривается как критичная ошибка. Заусенец задерживает краску, создает концентрацию напряжений и способен вывести из строя сложный узел раньше срока. Специализированный станок для снятия заусенцев удаляет кромочный дефект в автоматическом режиме, сводя человеческий фактор к минимуму и обеспечивая стабильное качество партии независимо от объема выпуска.
Абразивные ленты, нейлоновые щетки с абразивом и роторные тарельчатые блоки образуют основной класс механических станков. Современные модели оснащаются частотно-регулируемыми приводами, что позволяет варьировать контактное давление и окружную скорость инструмента под конкретный материал — от алюминиевых сплавов до нержавейки. Результат — шероховатость Ra 0,4–1,2 мкм без термических влияний на кромку.
Электрохимическое полирование удаляет металл из зон с повышенной плотностью тока. Заусенец, как выступающая часть, растворяется быстрее основной поверхности. При правильном подборе электролита процесс протекает без оплавления зерен и не изменяет микроструктуру основной детали. Тонкие каналы топливных рамп или гидравлических распределителей после ЭХО отвечают авиационным стандартам по чистоте и отсутствию остаточного напряжения.
Газотермический способ, известный как ТУЗ, основан на мгновенном окислении заусенцев в камере высокого давления. Вспышка длится менее 20 мс, температура пламени превышает 3000 °C, однако массив детали нагревается лишь до 150–180 °C. Метод востребован в приборостроении и микро-механике, где не допускается механический контакт с тонкими стенками.
Перед выбором технологии инженеру важно оценить пригодность метода для конкретной партии деталей. Ниже приведена сводная таблица, которая помогает при технико-экономическом обосновании.
Перед таблицей мы перечислим ключевые критерии оценки: производительность, остаточный слой окалины, влияние на геометрию детали и уровень капитальных вложений. Эти параметры закладываются в расчет полной себестоимости обработки.
| Критерий | Механический | Электрохимический | Термоударный |
|---|---|---|---|
| Снятие заусенца, мкм | 30–200 | 10–80 | 20–120 |
| Шероховатость после, Ra μм | 0,4–1,2 | 0,1–0,4 | 0,8–1,6 |
| Обработка внутренних каналов | ограничено | отличная | отличная |
| Производительность, шт/ч | 50–600 | 40–250 | 200–1200 |
| Капзатраты, млн ₽ | 1,2–4,5 | 3–6 | 5–9 |
| Эксплуатационные расходы | низкие | средние | высокие |
Как видно, механические системы выигрывают по простоте обслуживания, в то время как ЭХО и ТУЗ показывают лучшую результативность на внутренних геометриях и мелкосерийных деталях высокой точности.
Минимальная площадь цеха и модульная подача детали на линии — важный аргумент при перепланировке производства. Наиболее популярны станки шириной стола 600 мм, которые легко стыкуются в поток с лазерными резаками. Для крупногабаритных элементов (корпуса редукторов, рамы шасси) выбирают портальные установки с рабочей зоной до 2000 × 4000 мм.
Композитные щетки с вплавленным карбидом кремния гарантируют свыше 100 часов чистой обработки на сталях 45–55 HRC. Абразивные ленты в зерне P80–P400 меняются за 30–45 секунд благодаря быстросъемным адаптерам. Данные цифры подтверждаются испытаниями на заводах автомобильного кластера Калуги и в Центре метрологии НИЦ «Машиностроение».
Кросс-протокол Profinet, встроенный в контроллер станка, обеспечивает обмен данными с ERP-системой предприятия. Отчет о шероховатости и количестве отработанных часов выгружается в формате CSV, что упрощает плановое техобслуживание и расчет OEE. Дополнительная опция — сканер заусенца на базе структурированного света, автоматически корректирующий давление щетки.
Согласно внутренней статистике предприятий оборонного комплекса опубликованной в журнале «Технология конструкционных материалов» № 4, переход от ручной зачистки к автоматической снял 72 % случаев повторных доработок сварных узлов. Экономия расходуется на модернизацию участка порошковой окраски.
Один оператор обслуживает сразу два горизонтальных дебурера при условии установки конвейерной подачи. Норма-часа уменьшается в среднем на 35 %, что особенно ощутимо в регионах с дефицитом квалифицированных шлифовщиков.
Блоки ABS, корпуса турбин и шестерни коробок переключения передач требуют строгих допусков по неподрезанным кромкам, чтобы исключить отслоение смазки и абразивный износ зубьев. Станок с ЧПУ и программируемым прижимом ленты сокращает полный цикл мехобработки на 40 секунд с детали.
Титановая и инконелевая оснастка плохо переносят традиционную шлифовку. Электрохимические модули работают без выкрашивания кристаллитов, что подтверждено результатами капиллярного контроля ВИАМ. Дополнительный плюс — отсутствие ворсистости, мешающей вакуумной сборке.
Печатные платы толщиной 1,6 мм обрабатываются мягкими PVA-барабанами, исключающими засвет меди. Корпуса ЧПУ-станков из серого чугуна после термоударной зачистки проходят порошковую окраску без грунта благодаря чистой кромке.
Качественное снятие заусенцев — это не просто косметика, а гарантия надежности и соответствия продукции отраслевым стандартам ISO 13715 и ГОСТ 24642-2022. Механические, электрохимические и термореактивные станки дополняют друг друга, позволяя подобрать оптимальное решение под геометрию детали, требуемый такт и бюджет предприятия.
