Токарный автомат DMG MORI Sprint 20-8 БУ
DMG MORI SPRINT 20-8: Эффективность и точность в одном станке.
Вторичный рынок токарного оборудования переживает подъём, потому что предприятия ищут способы повысить маржинальность без роста капитальных затрат. Покупка токарного станка БУ позволяет вернуть вложения в два-три раза быстрее по сравнению с новым оборудованием, поскольку цена снижена в среднем на 45-70 % при сохранении 80-90 % функционала. По данным паспортов станков серии 16К20 и 1К625, допуск круглости детали после корректной юстировки остаётся на уровне 0,02 мм, а это соответствует требованиям ГОСТ 8.215-97 для средней серии.
Первым делом оценивают максимальный диаметр над станиной и длину между центрами. Для типовых задач ремонтных мастерских хватает 400×1000 мм, тогда как нефтесервисные компании выбирают агрегаты 800×3000 мм для обработки бурильного инструмента. Правильный запас по габаритам деталей снижает число переналадок и повышает выпуск годной продукции на 18-25 % по отзывам операторов форума Chipmaker.
Шпиндель отвечает за точность и жёсткость. При скорости 1600 об/мин биение не должно превышать 0,015 мм, иначе возникает стохастический износ резца и нестабильный припуск. Наличие резьбового крепления патрона упрощает смену оснастки, а посадка в виде Camlock D1-6 ускоряет переналадку на 12-15 %. Важно проверить состояние подшипников, потому что их замена на SKF 7214 стоит дороже 7 % средней цены станка БУ.
На механических станках корпус коробки подач подвергается абразивному износу. Модели с сервоприводами и ЧПУ типа Fanuc 0-T показывают прирост продуктивности до 40 % на мелкосерийных операциях благодаря резкому снижению времени вспомогательных переходов. Однако даже классические механические двухсотки спасают ситуацию на ремонтных участках из-за простой архитектуры и доступности запчастей.
Перед осмотром подержанного токарного станка полезно подготовить контрольный лист. Он помогает не упустить критичные точки и доказано сокращает время инспекции в среднем на 30 %.
• Визуально оцените износ направляющих методом «линией перекрёстного света» — глубина раковин более 0,1 мм говорит о необходимости шабровки.
• Проверяйте акустический фон шпинделя на 500 об/мин — свист или «гул» указывает на разрушение сепаратора подшипника.
• Просматривайте электрический шкаф на предмет перегретых клемм и неоригинальных автоматов, которые снижают надёжность.
Чётко составленный протокол облегчает переговоры о снижении цены и выступает юридическим подтверждением технического состояния оборудования.
Даже исправный токарный станок БУ требует регламентной ревизии перед вводом. Специалисты рекомендуют придерживаться следующего порядка работ.
• Снятие направляющих фартука и промывка каналов СОЖ, чтобы удалить стружку, которая проникает в масляную плёнку и ускоряет износ на 0,002 мм / 100 ч.
• Замена всех гибких рукавов подачи масла и хладагента на современные маслобензостойкие аналоги из резины NBR.
• Калибровка ходовых винтов индикаторами ИЧ-10 с точностью 0,01 мм на 300 мм пробега.
Такая процедура обычно занимает 24-36 ч и повышает ресурс станка минимум на три года без капитального ремонта.
Опыт небольших машиностроительных фирм показывает, что после доставки БУ-станка на площадку можно выйти на штатную загрузку за 10-12 дней, в то время как новое оборудование требует 4-6 недель из-за ожидания пусконаладки производителем. Это особенно ценно при срочных гособоронзаказах.
Механики со стажем обычно знакомы с советскими сериями станков, поэтому обучение ограничивается инструктажем по технике безопасности. В случае ЧПУ лучше заложить два дня на корректировку постпроцессора под действующий CAD / CAM.
Большинство БУ-моделей используют стандартные конические центры Морзе № 4 и резцедержатели 250-000. Это избавляет от дополнительных расходов на адаптеры и сокращает срок окупаемости в среднем на 11 %.
Перед тем как принять решение, полезно знать статистику наиболее востребованных машин. По результатам обзора 200 объявлений с порталов промышленной кооперации лидируют пять позиций, каждая из которых имеет характерные преимущества.
• 16К20 — универсал для цехов с мелкими и средними партиями, точность ИТ6, доступность недорогих комплектующих.
• 1К62 — повышенная жёсткость станины, идеально подходит для грубых чёрновых операций.
• TOS SN50C — чешская сборка, продуманная эргономика, высокое качество литья.
• Mazak Quick Turn 200 — ЧПУ с функцией прогрессивного резания, хорош для серийного выпуска.
• Haas ST-20 — открытая архитектура управления, легко интегрируется в сети MTConnect.
Знание особенностей моделей позволяет подобрать агрегат под конкретную производственную задачу без лишней переплаты.
Плановый сервис БУ-станка обходится в 6-8 % от его остаточной стоимости в год. Для сравнения, обслуживание нового высокоточного лата составляет 12-15 % за счёт дорогих лицензий ЧПУ и сервисных контрактов.
При суточной загрузке 10 часов даже базовые токарные операции, такие как чистовое точение валов диаметром 60 мм, генерируют валовую прибыль около 450 000 ₽ в месяц по среднерыночной расценке 45 ₽ / мин. Это означает, что вложения в станок стоимостью 1,2 млн ₽ окупаются меньше чем за три месяца.
После ревизии параметры геометрии проверяют по ГОСТ 23975-2004. Отклонение параллельности оси шпинделя направляющим не должно превышать 0,02 мм на 300 мм. Современные керамические пластины уменьшили усилие резания на 15-18 %, благодаря чему даже БУ-станки держат стабильный размер при съёме 2 мм за проход.
Для серийного производства важно наличие декларации соответствия ТР ТС 010/2011. При отсутствии оригинальных документов допустима повторная сертификация после капитального ремонта, которая занимает 20-25 дней и обходится значительно дешевле покупки нового станка с аналогичным паспортом.
Покупка токарного станка БУ — разумный шаг для предприятий, которые хотят быстро расширить парк оборудования, не выходя за рамки бюджета и не жертвуя точностью. Советские модели славятся массивной чугунной станиной и неприхотливостью, европейские TOS или Weiler выделяются качеством шлифовки и эргономикой, а японские Mazak обеспечивают высокую автоматизацию. Каждая из этих линек привлекает свою аудиторию: ремонтно-механические цехи выбирают 16К20 за дешевизну, инструментальные заводы отдают предпочтение TOS за надёжную геометрию, а серийные производители с высоким OEE переходят на Mazak ради быстрой перестройки программы. Таким образом, понимание сильных сторон бренда помогает подобрать именно тот станок, который максимально повысит рентабельность конкретного предприятия.
