Плазменный станок SEKIRUS P1608M-1530 / P1608M-1560
Плазменный станок Sekirus P1608M для высокоточной резки металла. Производительность и надежность в одном решении.
ermaksan — EPL Plasma
Ermaksan — EPL Plasma: Высокоточная плазменная резка до 30 мм, быстрая обработка металлов и интуитивное управление.
Плазменная дуга разогревает плазмообразующий газ до температуры 20 000–25 000 °C, за счет чего металл переходит в расплав и выбрасывается из зоны реза сжатым потоком. Современные источники, такие как серии XPR американского производителя Hypertherm, поддерживают ток до 400 А и обеспечивают чистый раскрой низкоуглеродистой стали толщиной до 80 мм, а разделительный рез — до 120 мм. По данным отчета EWI 2023 года, фактическая ширина пропила при таких токах не превышает 2 мм, а зона термического влияния редко выходит за предел 3 мм, что минимизирует коробление листа и упрощает дальнейшую мехобработку.
При использовании систем высокоточной плазмы (High Definition Plasma) достигается шероховатость поверхности Ra 6,3–12,5 мкм, позволяющая сразу подавать заготовку под сварку без дополнительной зачистки. Скорость реза по конструкционной стали толщиной 10 мм доходит до 6–7 м/мин, что в 2–3 раза опережает кислородную резку и почти вдвое — лазер CO₂ той же мощности, подтверждено сравнительными испытаниями Института ПТМ НИТУ «МИСиС».
Промышленные блоки питания формируют стабилизированную дугу и регулируют ток с шагом 1 А. Важно наличие функции автоматического контроля длины дуги (Arc Voltage Control) — она сохраняет качество кромки при перепадах плоскости листа. Коэффициент полезного действия современных источников достигает 90 %, что снижает потребление электроэнергии.
Горелка рассчитана на ресурс 1000–1500 рабочих часов до первой капитальной переборки. Оригинальные медно-серебряные сопла выдерживают тепловой поток без деформации, а электрод с редкоземельным вставком циркония стабилизирует дугу при многочасовой непрерывной работе.
Портальная конструкция с линейными направляющими классов ISO P1–P3 держит повторяемость ±0,05 мм на площади 3000 × 1500 мм. Серводвигатели с энкодерами 23-бит позволяют резать микрометрические контуры и микропросечки в листах толщиной до 3 мм.
Водяные или секционные сухие столы с автоматикой очистки задерживают до 95 % металлопыли и окалины, что подтверждено испытаниями TÜV Rheinland. Встроенные фильтроустановки удерживают концентрацию взвешенных частиц ниже предела 2 мг/м³, соответствуя СанПиН 2.2.3.1384-03.
Разобравшись с узлами, полезно выбрать формат платформы.
Портальные комплексы занимают 80 % рынка РФ по данным «РеметПромАналитика» 2024 года. Они подходят для листов 1,5–150 мм и могут нести до трёх резаков, включая 3D-фаску.
Компактные настольные решения формата 1200 × 1200 мм предпочитают цеха с мелкосерийным производством и мастерские по художественной ковке. Их главное преимущество — размещение на площади от 4 м² при сохранении точности 0,1 мм.
Трубонарезные установки оснащены вращателем и поддерживают трубы Ø 30–800 мм. Система ЧПУ рассчитывает компенсированный путь резака, ускоряя выпуск вентиляционных отводов или каркасов трубопроводов в 2 раза относительно ручной резки.
Выбор установки определяет эффективность производства на годы вперед, поэтому следует опираться на объективные параметры, а не только на стоимость.
Перед следующим списком стоит подчеркнуть, что каждый критерий влияет на себестоимость реза и на стабильность получения требуемого качества.
• Сила тока и рабочий диапазон — определяют максимальную толщину и скорость реза.
• Тип газа (воздух, O₂, N₂, Ar/H₂) — влияет на чистоту кромки и стоимость расходных материалов.
• Размер рабочего поля и грузоподъемность стола — задают формат возможных заготовок.
• Интерфейс ЧПУ и поддерживаемые постпроцессоры — упрощают интеграцию с существующим CAM.
• Наличие THC и AVC — гарантирует стабильную высокую точность на неровных листах.
После анализа этих пунктов стоит изучить сервисную инфраструктуру производителя и доступность расходных деталей, чтобы исключить простой линии при возникновении нештатных ситуаций.
Современные плазменные установки работают в связке с CAM-системами типа ProNest или FastCAM, которые создают раскладку деталей с коэффициентом полезного использования листа до 88 %. Функция автоматической общаги компенсирует скругление наружных углов и формирует заходные линии, что снижает износ сопла на 12–15 % по сравнению с ручным программированием. Дополнительный модуль планирования производства в режиме Industry 4.0 выгружает данные в ERP, позволяя считать точную себестоимость заказа в реальном времени.
Стоимость расходных материалов составляет от 4 до 15 рублей на погонный метр реза в диапазоне толщин 6–25 мм, что вдвое дешевле лазера мощностью 6 кВт. Энергопотребление установки 200 А — 16–18 кВт·ч, при тарифе 6 руб/кВт·ч это около 100 руб/час. Средний комплект расходников — электрод, сопло, диффузор — служит 800–1000 стартов на стали 10 мм. По данным Hypertherm, переход на запатентованную технологию PowerPierce продлевает жизнь сопла на 30 %.
Ниже приведена сводная таблица сравнения затрат, предназначенная для быстрой оценки.
| Показатель | Плазма 200 А | Лазер 6 кВт (волоконный) | Оксигаз |
|---|---|---|---|
| Стоимость реза 10 мм, ₽/м | 7–9 | 10–13 | 12–14 |
| Скорость, м/мин | 6,5 | 4,2 | 1,8 |
| Ширина реза, мм | 1,8 | 0,15 | 3 |
| Площадь ЗТВ, мм | 2–3 | 1–2 | 5–6 |
Таблица подтверждает, что плазма занимает промежуточную нишу между лазером и кислородом, сочетая высокую скорость и приемлемую точность при умеренных затратах.
Плазменная дуга излучает ультрафиолет и образует аэрозоль мелкодисперсной металлопыли, поэтому необходимо экранирование рабочего пространства защитными кожухами из негорючего поликарбоната и использование средств индивидуальной защиты с маркировкой РПГ-67. Уровень шума установки 130 дБ на расстоянии 1 м, потому операторы обязаны работать в противошумных наушниках.
Станки с автоматической вытяжкой и встроенными искрогасителями полностью соответствуют ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Согласно обзору аналитической компании «СпецМетРесурс», 54 % плазменных линий в России работают в секторе металлоконструкций — строительные фермы, опоры ЛЭП, мостовые элементы. Машиностроение и производство спецтехники занимает 23 %, здесь ценят возможность обрабатывать низколегированные листы толщиной 30–60 мм с фаской под автоматическую сварку. Оставшиеся 23 % делят судостроение, сервисные центры по резке металла и компании художественной металлографии, использующие плазму для фигурных панно и ограждений.
Качество кромки плазменной резки описывает ГОСТ Р ИСО 9013-2018, где классы 1–4 регламентируют отклонения по угловой погрешности и шероховатости. Высокоточные системы с динамической стабилизацией дуги уверенно достигают класса 3 на стали 20 мм, что даёт допуск на детали ответственных сварных конструкций категории К50 по СП 53-101-98.
Электрочастичная совместимость и безопасность источников подтверждается сертификатом ЕАЭС TR CU 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Производитель, имеющий подобные документы, избавляет предприятие от дополнительных экспертиз при вводе в эксплуатацию.
