Afming — DMU400

Назначение и задачи

Универсальный обрабатывающий центр Afming DMU400 создавался как «рабочая лошадка» для мелко- и среднесерийного производства, где требуется сочетать высокую точность с динамичной обработкой. В машиностроительных и инструментальных цехах модель уже используют для корпусов редукторов, штампов, медицинских имплантов и алюминиевых деталей спутников. По данным заводских приёмочных испытаний 2023 года, 87 % пользователей достигают допуска IT6 без ручной доводки, что напрямую сокращает затраты на шлифовку и контроль.

Рабочая зона и конструкция

Размеры перемещений 400 × 400 × 350 мм по осям X / Y / Z закрывают большинство задач «среднего» стола. Поворотная консоль с литой колонной установлена на трёхрядных шариковых направляющих, поэтому станок уверенно держит жёсткость даже при максимальной подаче 12 м/мин на сложных траекториях 3-D контуров.

Основная станина весит 4,8 т и отливается из модифицированного чугуна Meehanite, что подтверждено сертификатом ISO 15490. Высокое демпфирование чугуна снижает вибрации, а значит, позволяет работать твёрдосплавными торцевыми фрезами Ø 50 мм без видимых рисок на стенках карманов.

Шпиндель и привод

Главный шпиндель — это электрошпиндель на 12 000 об/мин, 15 кВт при S6-40 %. Максимальный крутящий момент 95 Н·м достигается уже на 2 000 об/мин, поэтому Afming DMU400 одинаково уверен в алюминии 6061 и в хромистых сталях 40Х. Интегрированное внутришпиндельное охлаждение масляным туманом стабилизирует температурный дрифт и удерживает геометрию в допуске ±0,005 мм на протяжении всей 8-часовой смены — этот результат зафиксирован на ресурсных испытаниях в московском НИИ «Спецтехнология».

Инструментальный магазин

Перед установкой длинных многооперационных программ важно, чтобы станок работал автономно. В Afming DMU400 цепной магазин на 30 позиций решает эту задачу.

Перед перечислением его ключевых характеристик стоит подчеркнуть, что конструкция магазина полностью отделена от рабочей камеры. Такой подход снижает вероятность попадания стружки на инструментальные гнёзда и продлевает срок жизни держателей.

• вместимость — 30 ISO 40 инструментов
• максимальный диаметр без соседних ячеек — 125 мм
• стандартный диаметр — 80 мм
• длина до 250 мм
• вес до 8 кг

После каждой смены инструмента двойная гильза продувает посадочную шпинделя сухим воздухом, что подтверждают протоколы ОТК производителя. Именно поэтому пользователи отмечают в отзывах на профильном форуме cnc-club.ru*, что биение держателей не выходит за 3 мкм даже спустя два года эксплуатации.

*Упомянутый ресурс является независимой площадкой операторов, не аффилированной с брендом.

Позиционирование и ЧПУ

Линейные энкодеры Heidenhain LC 183 дают реальную обратную связь с шагом 0,001 мм. В связке с ЧПУ Afming NC 7 результатом становится:

• точность позиционирования ±0,005 мм
• повторяемость ±0,003 мм

Система управления поддерживает формат DIN 66025, импорт Mazatrol EIA и прямую симуляцию траектории, что важно для интеграции в уже существующий парк станков.

Дополнительные опции

Универсальность модели раскрывается благодаря опциональному пакету High-Torque, расширяющему крутящий момент до 140 Н·м, и комплекту Renishaw OMP40 для автоматической наладки. Диаграммы из руководства показывают сокращение времени наладки на 18 % при мелкосерийном производстве.

Перед рассмотрением списка самых востребованных опций необходимо отметить, что каждая ставится модульно и не требует глубокого вмешательства в кинематику.

— автоматическая смена палет 2 × 600 × 400 мм
— робот-манипулятор на 20 кг заготовки
— пакет CAM-постпроцессора для Siemens NX
— поворотная ось B ±110 ° для 4-й плоскости

Предприятия, выпускающие форму для литейщиков или обрабатывающие медицинские титановые импланты, чаще всего заказывают именно робот и ось B, что переводит DMU400 в условную категорию «4+1» без покупки пятиосевого центра.

Экономический эффект

Согласно расчётам Тульского технологического колледжа, проект окупаемости DMU400 в смешанном парке из шести станков достигается за 18 месяцев при среднем 70-процентном использовании. Экономия складывается из трёх факторов:

1. снижение переналадок на 22 % благодаря магазину 30 позиций
2. уменьшение простоя из-за обрывов инструмента на 15 % за счёт энкодеров и датчика контроля нагрузки
3. одновременное объединение черновой и чистовой обработки в одной установке, что экономит до 9 минут на деталь среднего класса точности

Итоги выбора

Afming DMU400 — это компактный, но производительный центр, способный заменить два традиционных вертикальных фрезерных станка. Рабочая зона 400 × 400 мм, шпиндель 12 000 об/мин, точность ±0,005 мм и магазин на 30 инструментов делают его логичным выбором для тех, кто стремится сократить себестоимость и время цикла, не жертвуя точностью.

Владельцы мелкосерийных машиностроительных предприятий ценят бренд Afming за строгую заводскую металлообработку, доступ к онлайн-сервису запасных частей 24/7 и прозрачные регламентные интервалы. Эти преимущества привлекают компании из аэрокосмического, медицинского и автомобильного секторов, где стабильность и повторяемость решают исход тендера.