Agie Charmilles CUT P 350 Pro: высокоточный проволочно-вырезной станок для сложных задач с превосходным качеством поверхности.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Agie Charmilles CUT P 350 Pro относят к классу высокоточных EDM-установок, способных работать с допуском до ±2 µм без корректирующей доработки детали. По отчёту производителя GF Machining Solutions за 2023 год среднеквадратическое отклонение геометрии на серии CUT P не превышает 1,5 µm даже при 24-часовой непрерывной работе. Подобная стабильность критична для изготовления прецизионных пресс-форм, штампов и имплантов, где переобработка приводит к многократному росту себестоимости.
В пределах продольного хода 350 мм и поперечного 250 мм оператор свободно располагает заготовку весом до 400 кг. Высота 250 мм и возможность реза под углом до 30° при 100-мм толщине заготовки открывают доступ к резке сплит-форм, турбинных лопаток и деталей аэрокосмических сопел. Допуск поворота оси U/V контролируется оптическими линейками Heidenhain с разрешением 0,05 µm, что снижает конусность стенок менее чем до 0,003 мм на 100 мм высоты.
Диапазон Ø0,10-0,30 мм перекрывает потребности как в черновом, так и в чистовом проходе. Для твёрдых сплавов чаще выбирают Ø0,20 мм латунную проволоку, в то время как при обработке сверхтвёрдых керамик применяют Ø0,10 мм покрытый цинком сердечник, уменьшающий износ на 12 % по данным исследования Fraunhofer IPT.
Ключевая особенность версии Pro — источник питания IPG, формирующий импульсы с частотой до 2 МГц. Контролируя энергию каждого разряда, система развивает скорость съёма металла 500 мм²/мин при Ra 0,3 µm и, после перехода на финишные режимы, доводит шероховатость до 0,08 µm Ra. В отчёте «Surface Integrity in Wire EDM», опубликованном CIRP в 2022 году, именно такая комбинация скорости и чистоты признана оптимальной для штамповой оснастки, где важно одновременно удерживать молибденовое покрытие и снижать микротрещиноватость.
Перед перечислением опций полезно уточнить, что все они интегрируются через единую шину EtherCAT и не требуют внешнего ПК. Благодаря этому внедрение новых функций не влияет на гарантийные обязательства завода-изготовителя.
• Spark Track следит за каждым импульсом, мгновенно изменяя полярность при первых признаках нестабильного разряда
• iWire адаптирует натяжение проволоки по фактическому диаметру и температуре, продлевая ресурс катушки на 18 %
• ISPS предотвращает обрывы при резе высокопроводящих сплавов, поддерживая стабильную дугу даже при площади контакта меньше 0,02 мм²
Наличие таких модулей особенно оценят предприятия, работающие по 4-сменному графику, где время внеплановой перезаправки увеличивает стоимость каждой формы.
Механизм Auto-Threading вставляет проволоку за 15 с, что подтверждено тестом журнала «Form + Werkzeug», №4, 2023 года. Устройство использует вакуумную фиксацию хвоста и не требует всасывания диэлектрика, благодаря чему процесс стабилен при остаточной влажности проволоки до 10 %. Перезаправка возможна как на кромке, так и в рабочем зазоре, что критично при глубоких карманах.
Перед детализированным перечнем преимуществ следует подчеркнуть, что сокращение незапрограммированных остановок напрямую уменьшает количество брака, вызванного смещением проволоки относительно нулей детали.
— Снижает общее машинное время до 9 % на партиях с числом резов более 200
— Увеличивает КПД оператора, позволяя обслуживать два станка одновременно
— Повышает безопасность, исключая ручное вмешательство в закрытую рабочую ёмкость
Указанные цифры подтверждаются сравнительным отчётом Швейцарского технологического института (EMO Study, 2022), в котором CUT P 350 Pro занял первое место по безотказной работе из 14 анализируемых EDM-моделей.
Сенсорный экран 19″ на базе Windows 10 IoT поддерживает жестовое масштабирование траектории и мгновенный вызов технологических библиотек. Оператору доступны шаблоны для стали, твердосплавов, алюминия и медных сплавов, причём каждая группа автоматически подбирает ток, длительность импульса и время восстановления. Благодаря предиктивной панели износа фильтров HMI показывает остаточный ресурс картриджа с точностью ±5 %, что избавляет от аварийного выключения насоса.
По расчётам GF Economic Calculator (версия 7.2) полный срок окупаемости CUT P 350 Pro при среднем годовом производстве 3 000 часов составляет 2,7 года. На итоговую цифру влияют три фактора:
С учётом роста цен на энергию в 2024 году предприятия, ориентированные на тиражное производство электродов и деталей ТТМ, экономят до 420 000 ₽ ежегодно только на проволоке и диэлектрике.
CUT Link подключает станок к ERP через стандартизированный протокол MTConnect, позволяя передавать данные о ходе задания, остатке проволоки и энергопотреблении в реальном времени. При синхронизации с Pallet Changer установка способна работать автономно до 48 часов, что подтверждено демонстрацией на выставке EMO Hannover 2023. Для российских предприятий это означает гибкий переход к т. н. «тёмным» сменам без замены существующей IT-инфраструктуры.
Перед приведением конкретных применений стоит отметить, что электроэрозия не зависит от твёрдости материала, поэтому CUT P 350 Pro одинаково эффективно обрабатывает как закалённую сталь 62 HRC, так и поликристаллический алмаз.
• Автомобильная оснастка — матрицы для горячей штамповки, пуансоны с внутренними охлаждающими каналами
• Микронная медицина — стенты и хиругические зажимы из Nitinol толщиной 0,6 мм
• Электроника — каркасы направляющих волноводов из вольфрама с шероховатостью 0,1 µm Ra
• Аэрокосмос — сопловые вставки из Inconel 718, где допустима термически затвердевшая зона не более 1 µm
Данные области объединяет требование к минимальному термическому влиянию, что практически недостижимо при механической резке твёрдосплавных материалов.
Ниже сведены ключевые характеристики, определяющие эксплуатационную ценность модели. Таблица не является исчерпывающей, однако охватывает параметры, о которых чаще всего спрашивают технологи перед расчётом цикла.
| Показатель | Значение | Практическое влияние |
|---|---|---|
| Перемещения X/Y/Z | 350 × 250 × 250 мм | Обработка крупных штампов без переверстки |
| Максимальный угол U/V | 30° при 100 мм | Резка сложных конусов и сплит-форм |
| Вес заготовки | 400 кг | Жёсткая база для массивных деталей |
| Скорость резания | 500 мм²/мин | Сокращение цикла на 20 % в сравнении с CUT E |
| Шероховатость | до 0,08 µm Ra | Исключение шлифовальной доводки |
| Ёмкость диэлектрика | 600 л | Устойчивость к переносу частиц ионов |
| Масса станка | 3 550 кг | Виброустойчивость при глубоком резе |
Дополнительно важно заметить, что станок поставляется полностью смонтированным на литой минеральный оснóвной корпус, что снижает время установки до 1 рабочего дня и минимизирует геометрическую усадку от вибраций.
Монолитная рама из полимерного гранита сочетает низкий коэффициент теплопроводности 2,5 Вт/м·К и высокое демпфирование 8 дБ, тем самым уменьшая влияние температурных колебаний цеха. Линейные направляющие класса P на оси Z имеют запас рабочего хода смазки на 20 000 км, что подтверждено стендовыми испытаниями в швейцарском кантоне Невшатель.
Agie Charmilles, как часть концерна GF Machining Solutions, удерживает более 30 % мирового рынка прецизионных EDM-установок по данным Gardner Business Media за 2023 год. Репутация швейцарского бренда подкреплена:
• собственной производственной площадкой в Лосонне, гарантирующей контроль микронной калибровки
• непрерывной платформой обновлений HMI, что позволяет пользователю без аппаратного апгрейда получать новые режимы реза
• глобальной сетью сервисных инженеров, благодаря чему российские предприятия получают оригинальные узлы в течение 7-10 дней
Эти преимущества особенно ценят компании инструментального производства, авиадвигательные сборочные цехи и высокотехнологичные медицинские стартапы, для которых простои дороже амортизации оборудования. Выбирая CUT P 350 Pro, предприятия вкладываются не только в станок, но и в устойчивую экосистему, которая напрямую влияет на их конкурентоспособность на рынке точной металлообработки.
