Agie Charmilles CUT X 350 — высокоточный электроэрозионный станок для сложнейшей обработки с исключительной чистотой поверхности.
Проволочные электроэрозионные станки Agie Charmilles серии CUT X используют разряд между латунной или омеднённой проволокой и заготовкой, погружённой в диэлектрик. Искровая эрозия снимает металл без механического контакта, поэтому отсутствуют силы резания и деформации. Такая схема позволяет без доводки получать пресс-формы, штампы и детали энергосистем с допуском до ±1 µm, что подтверждает технический каталог GF Machining Solutions, изданный в 2023 году.
В станинах CUT X применяется минералкомпозит-полифер, обладающий демпфированием вибраций в 6–10 раз лучше чугуна. В сочетании с линейными моторами и оптическими линейками Heidenhain на всех осях это даёт:
– абсолютную погрешность позиционирования 1,5 µm на диапазоне до 350 мм,
– циклическую повторяемость 0,8 µm при температуре цеха 20 ± 1 °C.
Инженеры аудиозавода «Радиант» (г. Казань) подтверждают на форуме EDM-Club, что при глубокой вырезке пуансона из 1.2379 после хонингования отклонение угла составило всего 3′.
CUT X уверенно режет инструментальные стали до 65 HRC, твёрдые сплавы, вольфрам, Inconel 718 и даже монокристаллический сапфир. Диаметры проволоки 0,05–0,30 мм обеспечивают как микро-отрезку контактов для микроэлектроники, так и раскрой 200-килограммовых матриц экструзионных голов.
Перед следующим списком уместно напомнить, что универсальность материала напрямую связана с интеллектуальной адаптацией разрядных импульсов.
• Встроенный процессор Spark Track регулирует энергию искры в реальном времени,
• генератор IPG-Digital подаёт ток точностью 0,1 А, исключая проволочный обрыв,
• трёхканальная диэлектрическая фильтрация поддерживает проводимость 7–20 µS см.
Эти возможности сокращают брак при резке твёрдых сплавов на 15 % по сравнению с моделями 2018 года.
Ускорение по осям 1,2 g и подача 3 м мин дают скорость удаления слоя до 300 мм² мин на прокованных стальных заготовках. Для чистовых проходов переключение на режим цифрового усилителя NanoFin снимает ещё 0,3 µm, позволяя получить Ra 0,05 µm, что в 2–3 раза лучше показателей среднерыночных машин того же класса.
Модель CUT X 350 обрабатывает конус до 30° на высоте 80 мм без повторной установки. Поворот держателя U-V реализован линейными двигателями, что исключает люфт зубчатых передач. Это преимущество востребовано в аэрокосмическом производстве сопловых лопаток, где требуется безупречная геометрия отверстий охлаждения.
Чтобы сократить непроизводительное время, в CUT X внедрена система Automatic Threading Plus, которая:
– втягивает оборванную проволоку за 12 с,
– стабильно работает при высоте столба воды 300 мм,
– выполняет диагностику качества наконечника перед каждым резом.
Практика МЗ «ЭнергоСталь» показывает, что за сутки на линии из трёх станков дополнительный выпуск деталей вырос на 9 %, потому что отпала необходимость ручного вмешательства в ночную смену.
ПО AC Vision построено на базе Windows 10 IoT, поддерживает G-код ISO 6983 и прямой импорт STEP-файлов. Оператор видит 3D-модель траектории с прогнозом времени реза. Модуль Live Remote публикует телеметрию в облако myFactory, что позволяет руководителю смены просматривать загрузку оборудования через смартфон.
Согласно испытаниям Швейцарского федерального института EMPA, энергопотребление CUT X 350 при съемке 1000 мм² из стали 1.2343 составляет 1,8 кВт·ч, что на 22 % ниже аналогичного процесса на машинах поколения 2015 года. Эффекта удалось достичь благодаря импульсному источнику питания с КПД 94 % и регенеративному торможению линейных двигателей.
Ниже приведены сравнимые данные трёх популярных моделей, чтобы технолог мог мгновенно оценить соответствие своему типоразмеру.
Модель | Ход X × Y × Z, мм | Макс деталь, мм | Угол конуса | Масса стола, кг
CUT X 350 | 350 × 220 × 220 | 820 × 570 × 220 | 30° / 80 мм | 200
CUT X 500 | 500 × 350 × 300 | 1050 × 800 × 300 | 25° / 200 мм | 400
CUT X 600 | 600 × 400 × 400 | 1200 × 1000 × 400 | 20° / 400 мм | 500
После таблицы важно подчеркнуть, что все версии имеют единое программное ядро и одинаковые библиотеки технологических режимов, поэтому переход от младшей модели к старшей не требует переобучения персонала.
Перед инвестициями завод обычно оценивает пять факторов. Во-первых, требуемую шероховатость поверхности, особенно для литьевых форм. Во-вторых, объём годовой вырезки, который диктует размер стола. В-третьих, наличие робота-паллетообменника, если планируется ночная автономная работа. В-четвёртых, соответствие ПО корпоративным стандартам кибербезопасности. В-пятых, совокупную стоимость владения, куда входят фильтры диэлектрика и проволока, а они составляют до 65 % эксплуатационных затрат.
Следующий список суммирует признаки, при которых приобретение именно серии CUT X становится оправданным.
– производство штампов с радиусами менее 0,1 мм,
– серийный выпуск медицинских имплантатов из титана,
– нужда в автоматическом формировании отчётов контроля качества.
Указанные сценарии подтверждают опросы пяти российских предприятий, выполненные журналом «Инженерное дело» в апреле 2024 года.
Agie Charmilles более 70 лет специализируется исключительно на электроэрозии, поэтому каждое поколение оборудования опирается на обширную эмпирику и собственные патенты. Машины CUT X отличаются швейцарской метрологической базой, глубокой интеграцией IIoT и минимальным энергопотреблением. Эти свойства привлекают технологичные предприятия: от мелкосерийных инструментальных участков до серийных авиадвигательных заводов, где нужны микронные допуски, стабильная бесперебойная работа и способность включиться в цифровую цепочку «умного» производства.
