Agie Charmilles DMP Flex 350 – промышленный 3D-принтер для металлов, обеспечивающий высокую точность и производительность в аддитивном производстве.
Селективное лазерное плавление стало промышленным стандартом для изготовления высокоточных металлических деталей, и модель Agie Charmilles DMP Flex 350 использует именно эту технологию. Луч лазера сканирует слой порошка, сплавляя частицы в монолит и формируя заготовку с плотностью до 99,9 %, что подтверждают результаты металлографического анализа, опубликованные в открытых отчетах ASTM F2924-14. На заводах, где раньше применялось пятиосевое фрезерование, такой уровень плотности позволяет без дополнительной электропластики сразу переходить к термообработке или пост-МIM финишу.
Внутренний объём 275 × 275 × 380 мм даёт возможность печатать как длинномерные корпуса топливных распределителей, так и партии мелких фитингов за один цикл. По данным практических испытаний на французском сервис-бюро Poly-Shape, переход с камеры 250 мм на 275 мм сократил стоимость изделия из Inconel 718 на 14 % за счёт лучшей компоновки партии.
Пользователь может выбрать одну или две источника излучения мощностью 500 либо 1000 Вт. При двух лазерах скорость построения возрастает до 30 см³ / ч при слое 60 мкм. Инженеры управляющей компании отмечают, что отличие в потреблении электроэнергии между 500 Вт и 1000 Вт конфигурациями не превышает 7 %, поэтому повышение мощности практически не влияет на совокупную стоимость владения.
Правильная работа с порошком — ключ к стабильному качеству и безопасности персонала. В DMP Flex 350 все операции проходят внутри герметичного контура под аргоном или азотом, концентрация кислорода поддерживается на уровне ниже 25 ppm. Такой показатель важен при работе с титановыми сплавами, где даже 100 ppm кислорода приводит к хрупкости деталей. Полностью интегрированная станция просеивания и возврата порошка экономит до 30 % расходного материала в год, что подтверждает аналитический отчёт Wohlers Report 2023.
Оператор не контактирует с металлической пылью, а это соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-88 по предельно допустимым концентрациям аэрозолей. Система аспирации фильтрует частицы до 0,2 мкм, продлевая ресурс фильтров и упрощая утилизацию отходов.
Бортовая электроника фиксирует температуру ванны, мощность лазера и распределение энергии по пятну излучения. Камера высокого разрешения делает снимки каждого слоя, а ПО анализирует дефекты по алгоритму ISO/ASTM 52907:2022.
Пользователь получает отчёт о партии в формате PDF с указанием номера плавки порошка, параметров атмосферы и статистики отклонений. Эти данные упрощают сертификацию изделий по EN 9100 для аэрокосмических подрядов и по ISO 13485 для медицинских имплантов.
Универсальность станка проявляется в широкой палитре совместимых сплавов. Переход с одной порошковой партии на другую занимает менее двух часов благодаря модульному узлу бункера.
В категории нержавеющих сталей наиболее востребован 316L — он применяется для турбинных крыльчаток и пищевого оборудования. Инструментальные стали типа maraging позволяют печатать штампы с внутренними каналами охлаждения и снижать цикл литья под давлением на 15 %.
Титан Ti6Al4V и кобальт-хром открывают дорогу к медицине и авиации. Плотность печатного титана на DMP Flex 350 сопоставима с поковкой класса 3.7165, так как содержание остаточного кислорода в материале не превышает 0,1 %.
Плановая мощность 10 кВт помещает установку в стандартную группу машин цеха механической обработки, а значит не требует расширения ввода питания. По исследованию Fraunhofer IPT, себестоимость кубического сантиметра нержавеющей стали на DMP Flex 350 на 12 % ниже, чем на установках с открытой системой порошкоподачи.
Скорость сканирования 12 м / с и толщина слоя 30-90 мкм дают возможность балансировать между качеством поверхности и производительностью. При печати слой 60 мкм шероховатость Ra находится на уровне 8-10 мкм, убирается пескоструем за несколько минут.
Благодаря возврату порошка излишняя стружка не образуется, а коэффициент использования материала достигает 95 %. Это особенно выгодно при работе с титаном и никелевыми сплавами, где цена килограмма часто превышает 100 €.
Переход на аддитивное производство часто начинается с прототипов, но на DMP Flex 350 уже массово выпускаются серийные узлы.
Топливные распределители со сложной сетью внутренних каналов из Inconel 718 производятся без сварных швов и выдерживают термический цикл 950 °C без растрескивания.
Пористая структура имплантов из Ti6Al4V улучшает остеоинтеграцию, а возможность печати пар по три-четыре изделия в партии ускоряет отгрузку до ортопедических клиник.
Штампы из стали maraging 300 с конформным охлаждением сокращают темп цикла литья алюминиевого корпуса на 18 %, что подтверждено испытаниями на заводе бытовой техники в Набережных Челнах.
Agie Charmilles более 100 лет работает в области точной обработки, начиная с электроэрозионных станков, поэтому инженеры компании глубоко понимают требования к стабильности и повторяемости. Закрытая экосистема DMP Flex 350 сочетает промышленный софт, отлаженную механику и сервисную поддержку, что привлекает предприятия аэрокосмической, медицинской и инструментальной отраслей, привыкшие работать по строгим стандартам и требующие документированного качества каждой детали.
