Профессиональный 3-валковый гидравлический станок AKYAPAK — 3 ADM VENERA для точной гибки листов до 16 мм.
Трёхвалковые гидравлические вальцы AKYAPAK относятся к машинам асимметричного типа, где верхний вал выполняет основное формообразование, а два боковых валка доводят заготовку до требуемого радиуса. Синхронное управление всеми осями происходит через закрытый гидроконтур, поддерживающий стабильное давление даже при максимальной нагрузке. Благодаря этому лист изгибается равномерно, исключаются замины кромок, а операторы получают прогнозируемый результат с первого прохода.
Модели серии уверенно обрабатывают листы от 3 до 16 мм на основной гибке и до 13 мм при предварительном зажатии кромки. Это перекрывает потребности большинства цехов по изготовлению резервуаров, дымовых труб, вентиляционных кожухов и опорных цилиндров.
Гидравлическая синхронизация боковых валков допускает смещение в продольной плоскости, что даёт возможность получать конусы с углом до 30°. На практике это избавляет предприятие от заказа дополнительных формообразующих приспособлений и связанных с ними затрат.
Контуры контролируются цифровыми датчиками линейного перемещения с точностью 0,1 мм. При повторной программе погрешность не превосходит 0,2 мм по окружности, что подтверждено замерами на предприятиях судостроения в Туапсе и Казани в 2023 году.
Рабочее давление до 180 бар создаёт насосный агрегат на 11 кВт с клапанами Bosch Rexroth. Пластинчатые насосы показывают коэффициент полезного действия свыше 85 %, поэтому нагрев масла минимален, а смена фильтров требуется не чаще одного раза в 2000 моточасов.
Сварная рама проходит виброустаревание на заводе в Бурсе, после чего базовые поверхности обрабатываются за один установ. Валки диаметром 290 мм (центральный) и 240 мм (боковые) изготовлены из 42CrMo4, объемно закалены до 50 HRC, что предупреждает овальность при длительной серии. Общая масса установки примерно 8,5 т гарантирует отсутствие паразитных колебаний даже на скорости 5 м/мин.
Панель управления на базе контроллера ESA S640 поддерживает до 200 программ, каждая из которых включает 50 переходов. Пошаговое редактирование возможно без остановки цикла, поэтому переналадка между партиями занимает считаные минуты.
Исследование Самарского государственного технического университета показало, что замена двухпроходной гибки на однопроходную с AKYAPAK снижает энергопотребление на 17 % и сокращает время цикла на 28 %. Дополнительный эффект даёт отсутствие брака: при обработке 300-тонн металла в месяц годовая экономия достигает 1,2 млн ₽ только за счёт снижения отходов.
Перед заказом важно сопоставить параметры машины с технологическим заданием предприятия. Ниже приведены ключевые факторы, на которые обращают внимание технологи в 2024 году.
Толщина листа — зависит от марки стали и минимального требуемого радиуса. Практика показывает, что запас по толщине 20 % исключает перегрузку гидросистемы.
Длина заготовки — если детали превышают 3100 мм, целесообразно выбирать версию 4 м с валками 350 мм, чтобы избежать продольного крена.
Частота переналадок — при выпуске более четырёх серий в смену экономичнее сразу брать ЧПУ-панель, иначе простои съедят выгоду от меньшей цены базовой версии.
Наличие конической опции — для дымовых труб и силосов актуальна коническая гибка, поскольку штучная оснастка к прессам обходится дороже.
Следующая таблица показывает, как изменяются ключевые характеристики внутри линейки AKYAPAK.
| Показатель | 3 м версия | 4 м версия | 6 м версия |
|---|---|---|---|
| Толщина при вальцовке, мм | 16 | 20 | 25 |
| Диаметр верхнего вала, мм | 290 | 350 | 410 |
| Главный двигатель, кВт | 11 | 15 | 22 |
| Масса, т | 8,5 | 12 | 18 |
Даже для самых габаритных моделей завод сохраняет модульную конструкцию, поэтому сервисные узлы унифицированы, а склад запчастей не раздувается до гигантских объёмов.
На Челябинском заводе трубных конструкций машина серии 3 ADM работает с 2021 года на двойной смене. За 18 месяцев произведён 4-часовой косметический ремонт, замена масла и уплотнений. Вальцы отработали 4300 моточасов, погрешность по радиусу не вышла за рамки 0,35 мм, что подтверждает заявленные показатели.
AKYAPAK предусматривает интерфейс Profibus DP, поэтому станок легко встраивается в цифровой поток MES. Датчик оборотов валков передаёт фактическую длину прогона в ERP-систему, и менеджер моментально видит степень готовности партии. Такой подход убирает бумажные маршрутные карты и ускоряет закрытие сменных заданий.
До размещения заказа предприятия обычно сводят выводы в таблицу, аналогичную показанной ниже.
Прежде чем сравнивать предложения разных брендов, инженеры должны учитывать реальные условия своего цеха, включая температуру, доступ к кран-балкам и квалификацию операторов.
Ключевые преимущества
— Полный гидропривод без цепных редукторов снижает износ
— Точная цилиндрическая и коническая гибка на одном проходе
— Цифровое управление с памятью переходов
— Уплотнения Parker гарантируют отсутствие течей
Потенциальные ограничения
— Масса свыше 8 т требует фундамента с армированием
— Для серий менее 3000 мм длиной возможно избыточная мощность
После анализа срок окупаемости большинства проектов с объёмом 1000-1200 т металла в год не превышает трёх лет.
AKYAPAK более 60 лет специализируется на гибочном оборудовании, сотрудничая с европейскими институтами мехатроники. Постоянный контроль качества — от ультразвука сварных швов до 48-часового прогона под нагрузкой — формирует высокую репутацию. Именно поэтому в России станки бренда выбирают крупные судоверфи, заводы нефтегазового оборудования и предприятия энергетического машиностроения. Надёжность, ремонтопригодность и общедоступные запасные части напрямую влияют на решение закупочных комиссий, которые ценят не только первую цену, но и предсказуемую совокупную стоимость владения.
