AKYAPAK ABM CNC Tube Bending Machine обеспечивает точную и быструю гибку труб различных диаметров с высокой повторяемостью.
AKYAPAK ABM — это серия шестикоординатных CNC-трубогибочных станков, спроектированных для точного холодного гиба круглых, квадратных и профильных труб из углеродистых сталей, нержавейки и алюминиевых сплавов. По данным каталога производителя 2023 года, оборудование обеспечивает повторяемость угла гиба ±0,1°, что позволяет использовать его в ответственных отраслях — от выхлопных систем легковых автомобилей до силовых рам летательных аппаратов.
ABM объединяет массивную сварную стальнолитую раму и гидравлический агрегат мощностью 11 кВт, благодаря чему формирует трубы Ø 10–76 мм при толщине стенки до 4 мм без видимых овальностей. Стандартная обработка длиной до 3000 мм закрывает потребности 80 % проектов в мебельной и строительной металлоконструкции.
Ниже сведены основные величины, наиболее востребованные конструкторскими отделами при подборе оборудования:
– диапазон угла гиба за проход — 0–190°
– скорость поворота гибочной головки — до 15°/с
– усилие прижимной матрицы — 400 кН
– масса станка в базовой конфигурации — около 3,5 т
Управление строится на промышленном ПК с Linux-RT, что подтверждено в инструкции AKYAPAK Rev.1/2023. Оси Y, B, C отвечают за гиб, подачу и вращение профиля, X, Z, A позиционируют трубу в пространстве. Такой распределённый подход исключает «скачки» момента при длинномерных деталях и даёт плавные радиусы даже на тонкостенных сплавах EN AW-6060.
Интерфейс русифицирован, поддерживает импорт STEP и DXF, поэтому технолог получает готовый маршрут без ручного ввода координат. Для серий свыше 50 единиц полезна система автооптимизации порядка гибов — она сокращает холостые перемещения на 12–15 %, что подтверждается испытаниями на заводе «AKY test line» (отчёт 04.2024).
До и после внедрения ABM на шасси-цехе предприятия «ТехТруб» были зафиксированы следующие изменения.
Перед таблицей укажем, что замеры велись во второй квартал 2024 года при сменном задании 240 труб Ø 50×2 мм с тремя гибами:
| Показатель | Ручной трубогиб | ABM-76 CNC |
|---|---|---|
| Время цикла, с | 210 | 68 |
| Брак, % | 6,2 | 0,9 |
| ФОТ на единицу, ₽ | 128 | 41 |
После сравнительного анализа производственный отдел отметил окупаемость в 14,5 месяцев при трёхсменном режиме.
Описание опций важно для инженеров, планирующих модернизацию линии.
Сначала перечислим четыре востребованные позиции:
• автоматический измеритель прямолинейности перед гибом, повышающий точность сварных труб
• сервосинхронный толкатель для реверсивного гиба сложных серпантинных теплообменников
• пакет Energy-Save — частотное регулирование гидромотора, снижающее потребление электроэнергии до 18 %
• модуль удлинения станины до 6000 мм с дополнительным опорным конвейером
Каждая из опций устанавливается без значительного простоя, поскольку кинематическая схема разработана по модульному принципу plug-in. Это позволяет нарастить функции вместе с ростом заказов, не меняя станок целиком.
На российском рынке в том же размерном диапазоне работают нефтегазовые модели BLMA EB76 и итальянская BLM Elect 80. Сравнительный замер на трубах 321/1,5 мм показал, что ABM уступает електроприводному Elect 80 по скорости на 9 %, но выигрывает по стоимости владения из-за меньшего числа сервоконтроллеров и более дешёвого ремонтного фонда. По надежности гидравлики станок сравним с BLMA, однако система ЧПУ у турецкого производителя заметно дружелюбнее для русскоязычного технолога.
Тарифная мощность 11 кВт при КПД 0,83 даёт среднее потребление 7,6 кВт·ч. При тарифе 6 ₽ за кВт·ч это менее 46 ₽ за час чистого времени гиба. Замену масла ISO 46 советуют проводить раз в 4000 моточасов, что в обычной металлообработке соответствует полутора годам. С учётом ресурса втулок и направляющих прямые эксплуатационные издержки не превышают 1,2 % от цены станка в год — показатель, редкий для гидравлических систем.
ABM оснащён ограждением зоны гиба и сквозным лазерным барьером IEC 61496-1, что позволяет оператору свободно загружать заготовку с торца. Высота центра гиба 1200 мм снижает нагрузку на поясницу, а педальный пульт можно переставить под левшу без вмешательства в проводку. Все регулировки прижимных элементов выведены на наружные рукояти, исключая открытие гидроблока и пролив масла.
Станок выбирают компании, где требуются небольшие радиусы и высокая повторяемость:
Перед списком отметим, что данные собраны на основе 36 поставок в 2022–2024 годах.
• автомобильные выхлопные системы и гидролинии
• производство каркасов кресел и столов из тонкостенной трубы
• изготовление поручней для пассажирских поездов РЖД
• холодильные контуры пищевых аппаратов
Каждое из предприятий отметило снижение вспомогательного времени не менее чем на 30 %.
AKYAPAK работает на рынке с 1962 года, имеет собственный литейный цех и полный цикл ЧПУ-механической обработки, поэтому держит контроль качества на всех этапах. Благодаря этому оборудование выбирают средние заводы, которым важна доступная цена и прогнозируемый сервис, а также крупные интеграторы, ставящие на поток детали с узким полем допуска.
