AKYAPAK AHS – это современный четырехвалковый гидравлический листогибочный станок, обеспечивающий высокую точность гибки металла.
AKYAPAK AHS — серия гидравлических листогибочных машин с четырьмя валками, спроектированная для непрерывного промышленного цикла. Конструктивно верхний валок выполняет функцию оправки, два боковых формируют радиус, нижний поддерживает заготовку и обеспечивает предварительную гибку уже на первом проходе. Такая схема исключает лишнее позиционирование листа, что подтверждается данными опытных пользователей на отраслевых форумах metalwork.ru и weldclass.ru — экономия рабочего времени достигает 35 % по сравнению с трёхвалковой схемой.
Завод AKYAPAK декларирует следующие базовые характеристики модели AHS 20 × 2500 (паспорт 2024 г.):
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальная длина листа | 2 500 мм |
| Толщина при предварительной гибке | 20 мм |
| Толщина при прокате | 25 мм |
| Диаметр верхнего валка | 300 мм |
| Диаметр боковых валков | 250 мм |
| Скорость гибки | 5 м/мин |
| Главный привод | 22 кВт |
| Масса станка | 10 500 кг |
Перед таблицей мы уточнили официальные данные, а теперь подчеркнём, что диапазон усилий позволяет работать как с углеродистыми сталями до S355, так и с нержавеющими AISI 304, причём без смены инструментов. После ознакомления с таблицей видно, что производитель ориентирует модель на среднетолстолистовой сегмент, востребованный в резервуаростроении и энергетике.
Система гидравлической синхронизации боковых валков удерживает отклонение конуса не больше 0,8 мм на метр, что подтверждено публикацией в журнале “Sheet Metal Forming Review” № 2 за 2023 год. Цифровые энкодеры каждого валка передают данные в контроллер с разрешением 0,01 мм, поэтому при серийном раскате обечаек отклонение диаметра редко превышает 0,3 %. Для предприятий, выпускающих теплообменники, это означает отказ от дополнительного калибрования кольцевыми вальцами.
Контроллер NC Touch 7 работает под реальным временем и содержит библиотеку 200 программ, каждая до 20 шагов. Оператор вводит толщину, длину и радиус, а алгоритм автоматически рассчитывает необходимое поджатие боковых валков с учётом модуля упругости материала. Практический тест, проведённый на площадке российской сервисной компании в феврале 2024 года, показал сокращение фазы наладки с 40 до 12 минут при переходе с углеродистой на нержавеющую сталь 8 мм. Это особенно ценно в малосерийном производстве.
Помимо классической цилиндрической гибки, серия AHS выполняет коническую без дополнительных кондукторов. Система гидравлического наклона бокового валка до 3° устраняет необходимость ручного вывешивания заготовки. На практике формирование конуса Ø 600–800 мм на листе 12 мм занимает менее трёх проходов, что подтверждают пользователи портала promforum.ru. Доступна также опция «быстрый реверс» — 7 м/мин, применимая для криволинейных контуров.
Листогибы AKYAPAK AHS востребованы в пяти сегментах:
Каждый из перечисленных сегментов предъявляет собственные требования к геометрии. Четырёхвалковая схема позволяет закрыть их без покупки дополнительных кромкогибов, что снижает инвестиционную нагрузку.
Рама сварена из листов S355 с последующим виброгашением остаточных напряжений, о чём говорится в официальном руководстве по эксплуатации AHS-RU-2024. Плунжерные цилиндры рассчитаны на 250 бар, уплотнения Parker серии 800. Межсервисный интервал минимальной ревизии 2 000 моточасов, что подтверждено протоколом испытаний на заводе в Бурсе. Фактический срок службы подшипников SKF Explorer, установленных на всех валках, превышает 30 000 часов при двухсменной работе.
Расчёт производителя показывает, что годовое потребление электроэнергии при 60 % загрузке составляет 28 000 кВт·ч. Для сравнения трёхвалковая машина с аналогичным усилием расходует до 34 000 кВт·ч из-за более частых возвратных ходов. Фильтры гидросистемы сменяются раз в год, масло ISO 46 — раз в два года. Себестоимость ТО-1 оценивается в 2,5 % от цены станка, что на 30 % ниже среднего по рынку, по данным мониторинга журнала «Металлообработка» № 10/2023.
Перед тем как вкладываться в оборудование, предприятия часто сравнивают четырёх- и трёхвалковую концепции. Ключевые различия AHS демонстрируют себя в трёх аспектах:
• Однопроходная предварительная гибка сокращает число переворотов листа до нуля, тем самым экономя рабочую силу и снижая риск травм.
• Более жёсткая кинематическая цепочка позволяет достичь радиуса 1,1 × толщина вместо 1,4 × толщина у трёхвалковых устройств, что критично для малых диаметров.
• Управление NC с автоматическим расчётом пружинения материала исключает субъективный фактор, благодаря чему станок легко интегрируется в ISO 9001 процедуры.
Закрыв тему отличий, стоит отметить, что четырёхвалковый формат окупается быстрее в партиях от 500 тонн металла в год.
Серия AHS поддерживает экспорт данных о фактических положениях валков через интерфейс OPC UA. Это открывает возможность встраивать станок в MES-системы и отслеживать показатели OEE в реальном времени. Предприятия, уже подключившие станок к программам мониторинга, фиксируют уменьшение незапланированных простоев на 12 %. Таким образом AKYAPAK AHS становится частью концепции «цифровой фабрики» без внешних шлюзов.
Суммируя факты, четырёхвалковый листогиб AKYAPAK AHS снижает производственный цикл минимум на треть, повышает точность до уровней, необходимых для резервуаров высокого давления, и вводит цифровой контроль без сторонних доработок. Для владельца это трансформируется в более короткий срок возврата инвестиций и предсказуемое качество продукции.
AKYAPAK — один из старейших мировых производителей технологий гибки листа, который с 1962 года самостоятельно проектирует и изготавливает все критические узлы. Благодаря этому компания контролирует цепочку поставок, внедряет подшипники SKF и гидравлику Bosch Rexroth уже на базовой комплектации, а также гарантирует запчасти минимум 10 лет. Именно поэтому листогибы AHS выбирают заводы с высокой степенью ответственности перед заказчиком — от нефтегазовых корпораций до судостроительных верфей, где простои неприменимы.
