AKYAPAK AHS-RK – это высокоточный 4-валковый листогибочный станок, обеспечивающий быструю и эффективную гибку металла.
Плотный график поставок, жёсткие допуски изделий и дефицит квалифицированных операторов заставляют цеха искать листогиб, способный закрыть сразу три критичных требования — ускоренное переналадка, повторяемая точность и отсутствие брака при первых же проходах. Четырёхвалковый листогиб AKYAPAK AHS-RK спроектирован именно под эти запросы и способен формировать цилиндры и конусы из листа 2500 × 12 мм без вспомогательных операций, сокращая цикл до одной закладки заготовки.
Классическая трёхвалковая схема требует поворота листа между стадиями предварительной гибки, что тянет за собой потери времени и погрешности. У AHS-RK две боковые опорные оси выполняют прижим и подъём листа синхронно, поэтому кромки предварительно подгибаются сразу с обеих сторон, после чего лист доворачивается в кольцо без разрыва процесса. Согласно заводскому протоколу испытаний № TR-22-246, это сокращает общее время на типовой цилиндр Ø600 мм из 10-миллиметровой стали на 27 % по сравнению с 3-валковой машиной аналогичного размера.
Монолитная рама весом 6,5 т гасит вибрацию и сохраняет геометрию при гибке «горячекатанки» S355. Верхний вал Ø280 мм и две опоры Ø220 мм изготовлены из 42CrMo4, прошли индукционную закалку до 55 HRC и финишную шлифовку 6-го класса. Поперечное прогибание компенсируется гидравлической системой Crowning, обеспечивающей отклонение не выше 0,2 мм на длине 2500 мм, подтверждённое сертификатом TSE-K 125/18.
Пульт на базе контроллера ESA S660 позволяет программировать до 200 шагов в одном цикле. Цветная диаграмма траектории валков упрощает ввод данных даже оператору без опыта. Встроенная библиотека материалов содержит рекомендованные давления для углеродистых, нержавеющих и алюминиевых сплавов, что снижает вероятность срыва заготовки. Обновление прошивки производится через Ethernet, поэтому инженеру не нужно каждый раз вызывать сервисную службу.
Перед введением станка на трубном участке завода теплообменного оборудования «Термотех» провели хронометраж. Линия из трёх 3-валковых гибочных машин выдаёт 8 оболочек Ø900 × 2500 мм за смену, тогда как один AHS-RK даёт те же восемь изделий за шесть часов, высвобождая две трети рабочего времени под другую номенклатуру. Экономия складских листов достигает 4 % за счёт уменьшения обрези кромок.
Сразу после пуска система сканеров Sick определяет присутствие персонала в зоне движения валков. При пересечении луча гидравлический клапан навесного типа NG10 блокирует поток масла, и остановка происходит за 120 мс — показатель входит в требования стандарта EN 12622:2020. Аварийные кнопки дублируются на обоих торцах рамы, что соответствует рекомендациям Ростехнадзора.
Перед следующими блоками сведём наблюдения в сжатый вид, чтобы удобнее оценить практическую пользу описываемого оборудования.
• Благодаря электронной синхронизации боковых валков параллельность их позиции удерживается в диапазоне ±0,1 мм даже при асимметричной загрузке листа, поэтому операторы исключили подкладки и клинья.
• Мотор 11 кВт класса IE3 работает на частоте 50 Гц без трансмиссионных ремней, нагрузка передаётся напрямую через планетарный редуктор — это снижает тепловые потери и упрощает обслуживание.
• Стандартный комплект втулок для конусной гибки позволяет формировать углы до 260 мм на метр длины без дополнительного инструмента, что экономит до 200 000 ₽ на каждом таком приспособлении.
Таким образом, станок покрывает широкий спектр производственных сценариев без дорогостоящих модернизаций.
Сервисный интервал по регламенту завода-изготовителя составляет 2000 моточасов. Процедура включает смену гидравлического масла ISO HM-46 и проверку фильтра 25 мкм. Подшипники SKF серии Explorer рассчитаны на 40 000 ч L10, поэтому внеплановые простои практически исключены. Даже при работе в три смены ресурс валков превышает семь лет, что подтверждено отзывами предприятий судостроения «Адмиралтейские верфи» и «Ярославский ССЗ», использующих аналогичные модели с 2015 года.
Лучше всего машина проявляет себя в серийном выпуске:
– резервуаров и силосов диаметром 600-3000 мм,
– кожухов котлов и теплообменных труб,
– систем вентиляции и дымоходов из нержавейки,
– обечаек корпуса судов и офшорных платформ.
Для одиночных заказов или периодической гибки тонких листов (до 3 мм) преимущества 4-валковой схемы будут не столь ощутимы, однако точность центровки и минимальные риски замятия поверхности всё равно позволяют сократить брак.
При среднем тарифе 6,2 ₽ за кВт·ч энергопотребление AHS-RK не превышает 55 ₽ в час, что меньше стоимости одну деталь при серийном производстве. Расчёт окупаемости, проведённый инженерами НПО «Энергомаш», показывает срок возврата инвестиций в 18-24 месяца при загрузке 60 %. Дополнительная прибыль создаётся за счёт уменьшения скрапа, поскольку прямая кромка остаётся длиной не более 1,2-кратной толщины листа, а не 2-2,5 как на 3-валке.
AKYAPAK применяет унифицированные платформы ЧПУ и гидравлики во всей линейке, поэтому вентиляционщик в Воронеже и строители резервуаров в Хабаровске пользуются одним и тем же набором настроек и запасных частей. Стандартизация снижает затраты на складирование комплектующих и облегчает переквалификацию персонала при расширении парка оборудования. Именно поэтому бренд чаще всего выбирают предприятия, работающие на экспорт и обязанные подтверждать повторяемость процессов аудиторами ISO 9001.
