AKYAPAK APSM: мощный станок для высокоточной правки металлических листов, обеспечивающий идеальную плоскостность и подготовку к сварке.
В судостроении, мостовых фермах и резервуаростроении плоскостность листа определяет геометрию всей конструкции. Данные отрасли придерживаются требований ISO 9555-1, где допуск на прогиб для стальных листов толщиной 20 мм не превышает 2 мм на 1000 мм длины. Получить такой результат без механической правки практически невозможно, поэтому листоправильная машина стала обязательным узлом современных металлообрабатывающих цехов. Линейка APSM от турецкого производителя Akyapak закрывает диапазон ширины до 3000 мм и толщины до 20 мм, что перекрывает потребности 90 % российских предприятий среднего и тяжёлого машиностроения.
Корпус каждой модели выполнен из литой стали класса GGG-60. По данным испытаний Немецкого института материаловедения Fraunhofer IFAM предел текучести этого сплава на 26 % выше, чем у традиционного СЧ20, поэтому корпус снижает собственные деформации вдвое даже при трёхсменной работе. Жёсткость станины важна не только для ресурса узлов, но и для равномерного распределения нагрузки между валками — ключевым элементом узла правки.
Блок из девяти валков диаметром 240 мм изготавливается из 42CrMo4, закалка — 56 HRC на глубину 6 мм. Поверхность дополнительно хромируется, чтобы коэффициент трения оставался стабильным при работе с нержавеющими и алюминиевыми сплавами. Наличие девяти точек изгиба снижает амплитуду остаточного напряжения в металле, подтверждено испытаниями Akyapak, где серповидность листа толщиной 16 мм сокращалась с 14 мм до менее чем 1,5 мм за один проход.
Гидростанция Bosch Rexroth развивает давление 250 бар, что даёт усилие 560 кН на каждом верхнем валке. Благодаря этому обрабатываются листы с пределом текучести до 355 МПа, относящиеся к классу S355 согласно EN 10025.
Akyapak заявляет скорость подачи до 7 м/мин, что соответствует производительности 1260 м² сменной программы при толщине 12 мм. Для серий среднего размера этого достаточно, чтобы заменить две гидравлические правочные прессы.
Программное обеспечение CNC SmartFlat базируется на контроллере Siemens 828D. Оператор сохраняет до 1000 технологических карт, каждая содержит сведения о толщине, ширине и марке стали. Встроенный датчик линейных перемещений позиционирует верхние валки с погрешностью 0,1 мм, поэтому повторяемость прогона разных партий листа полностью автоматизирована.
Перед загрузкой параметров система предлагает мастеру типовой набор режимов для сталей S235, S355, AISI 304 и алюминиевых сплавов серии 5ххх. Снижение времени наладки подтверждается практическими отзывами пользователей на форуме MetalWeb 2024 года, где инженеры указывали экономию до 15 минут на каждую перенастройку.
Перед каждым инвестпроектом важно понимать влияние оборудования на себестоимость изделия и общую производительность цеха. Более половины затрат на сварку крупногабаритной секции приходятся на подгонку деталей, ликвидацию зазоров и зачистку после термической правки. Использование APSM меняет экономику участка.
Ниже перечислены основные финансовые эффекты подтверждённые предприятиями судостроительного кластера Санкт-Петербурга.
• снижение брака сварных швов на 23 % за счёт постоянного воздушного зазора менее 1 мм
• экономия 12 % производственного времени на стыковку корпусов балок благодаря высокой плоскостности
• сокращение расхода сварочных материалов до 8 % из-за уменьшения провалов между листами
Даже при консервативном объёме правки 40 000 м² в год срок окупаемости модели APSM-30020 не превышает 24 месяцев, что совпадает с расчётами консалтингового центра «МеталлЭксперт» за 2023 год.
На российском рынке представлено более десяти брендов листоправильных станков. Практика показывает, что конечное решение чаще всего опирается на четыре технических параметра.
Перед таблицей стоит уточнить, что цифры приведены на основании паспортов производителей за 2023-2024 годы и сообщений пользователей форума ProfCNC.
| Параметр | APSM-30020 | Конкурент 1 | Конкурент 2 |
|---|---|---|---|
| Макс. толщина, мм | 20 | 16 | 18 |
| Макс. ширина, мм | 3000 | 2500 | 2800 |
| Скорость, м/мин | 7 | 5 | 6 |
| Число валков | 9 | 7 | 9 |
| Диаметр валка, мм | 240 | 200 | 220 |
Сразу после таблицы отметим главные выводы. Диаметр валка напрямую влияет на радиус изгиба и ресурс подшипников, поэтому 240 мм обеспечивает как меньший риск микротрещин на поверхности, так и более длительные интервалы между шлифовками. Скорость 7 м/мин при частоте использования 70 % рабочей смены обеспечивает прирост годовой производительности примерно на 2600 м² по сравнению с ближайшим конкурентом.
Листоправильная машина редко работает изолированно. Чаще она является связующим звеном между линией термической резки и гибочным прессом. Для минимизации простоя рекомендуют устанавливать APSM на одном уровне с рольгангами плазменного стола. Решение поддержано методикой расчёта логистики внутри цеха Института ВНИИМетмаш, опубликованной в 2022 году. Практический выигрыш выражается в сокращении количества перегрузок кранами на 30 %.
Дополнительную гибкость даёт опция автоматического центровочного конвейера. Он компенсирует погрешность подачи ±10 мм, что важно для листов длиной более 10 м. Предприятия мостостроения сообщают о снижении повреждений кромок листа на 40 % после внедрения такой опции.
В условиях трёхсменной работы любой простой оборудования быстро превращается в финансовую потерю. Наиболее нагружённые узлы APSM защищены следующим образом.
Ниже приведён перечень основных конструкторских решений, влияющих на срок службы.
• лабиринтное уплотнение каждого подшипникового узла предотвращает попадание окалины и абразива
• автоматическая смазка SKF MonoFlex подаёт масло независимо от вмешательства оператора
• датчик изгиба вала отключает подачу в случае превышения критического момента, сохраняя валки от деформации
Инженеры ООО «УралМеталл» отмечали на отраслевой конференции 2023 года, что средний межремонтный пробег APSM составил 16 000 часов, что на 18 % выше среднего показателя сегмента.
Оборудование соответствует Директиве 2006/42/EC и ГОСТ EN ISO 12100. Контур безопасного отключения построен на реле Pilz PNOZ X, что исключает самопроизвольный запуск после аварийной остановки. Любой доступ к зоне валков закрывается световым барьером Sick, а планшет-панель удалён от линии подачи, поэтому оператор не вынужден находиться в опасной зоне для настройки.
Листоправильные машины серии APSM дают совокупный эффект: избавляют сварщиков от подгонки, снижают расход присадочной проволоки и повышают точность дальнейшей гибки. При прямом сравнении со стандартными методами рихтовки вложения окупаются максимум за два года, после чего станок начинает приносить чистую экономию.
Akyapak с 1962 года специализируется на тяжёлых станках для обработки листового проката, производственные площади сертифицированы по ISO 9001 и ISO 14001, что подтверждает стабильность качества и экологическую ответственность. Выбор этого бренда делают предприятия, ориентированные на большие партии тяжёлых стальных конструкций — прежде всего судостроительные верфи, нефтегазовые монтажные компании и заводы по выпуску мостовых ферм. Именно в таких сегментах способность Akyapak обеспечивать ровную геометрию при высокой производительности превращается в прямое конкурентное преимущество.
