AKYAPAK NG-4: 4-валковый гидравлический листогибочный станок для точной гибки металла, обеспечивает высокую производительность.
AKYAPAK NG-4 относится к классу четырехвалковых гидравлических листогибов, где два боковых и прижимной вал дополняют ведущий верхний вал. Такая схема исключает повторную перезагрузку заготовки, поэтому край можно предварительно загибать без снятия листа. Рама сварена из низколегированной стали, напряжения снимаются термообработкой, что заметно повышает жесткость. Машина весит около 3500 кг, благодаря чему вибрация подавляется уже на уровне корпуса.
Каждый вал перемещается своим гидроцилиндром, работающим под давлением 180 бар. Гидравлика собрана на пластинчатых насосах и рассчитана на непрерывный восьмичасовой цикл без перегрева, о чём производитель сообщает в сервисной документации 2023 года.
Ведущий вал диаметром 180 мм и боковые валы 140 мм проходят индукционную закалку до 50–55 HRC, затем полируются. Плотное хромирование снижает микропригар материала и тем самым продлевает срок службы комплектующих до 25 000 часов наработки.
NG-4 уверенно формирует цилиндрические, сегментные и конические детали из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминиевых сплавов.
Механизм предгиба устраняет «пасс», тот самый прямой участок у кромки. На стали St 3 до 4 мм машина формирует кромку с остаточной ровной зоной меньше 1,3 d, где d — толщина листа. Это экономит металл, потому что технологическая припусковая полоса становится не нужна.
Упорная линейка регулирует смещение заготовки относительно оси верхнего вала, что задаёт угол конуса. При гибе сегментов теплообменников это позволяет за один проход получить конусность до 3°. Изменение задаётся на NC-панели без механического перенастроя.
Паспортные значения подтверждены тестом TÜV на заводе в Бурсе.
Указанные параметры достигались на стали σв = 260 МПа при температуре цеха 20 °C. На нержавейке 304 допустимая толщина снижается приблизительно на 15 %.
Датчики линейных перемещений с разрешением 0,01 мм обеспечивают расхождение по радиусу не более ±0,6 мм на кольце Ø250 мм. Повторяемость важна при серийном выпуске патрубков для судостроения, где сварной шов должен проходить по одной траектории.
NC-контроллер хранит до 200 программ, каждая поддерживает 40 шагов. Оператору достаточно выбрать сохранённый рецепт, указать толщину партии и запустить цикл. При необходимости блок связи по RS-485 выгружает статистику станка в MES-систему предприятия.
Алгоритм SmartBend отслеживает люфт в гидролиниях и автоматически поджимает боковые цилиндры при появлении отклонения более 0,2°. Это особенно заметно на тонких алюминиевых листах, где даже незначительный дрейф угла даёт эллипс вместо круга.
В конструкцию встроены фотоэлектрические барьеры, которые останавливают движение валов, если в рабочую зону попадает рука оператора. Электроника защищена от скачков сети двойным фильтром «тритоп».
Крепёжные элементы смонтированы на быстросъёмных соединениях. Для замены уплотнений цилиндра требуется 25 минут по регламенту ТО-500. Быстрая ревизия уменьшает среднее время ремонта и увеличивает доступность оборудования до 95 % в календарном выражении.
Кроме штатной кнопки «Стоп» на пульте, две дублирующие грибовидные кнопки вынесены на раму. Плавающая педаль оснащена шторкой от случайного нажатия, что соответствует ГОСТ EN 60204-1.
Стоимость готового детали складывается из расхода металла, энергии и времени.
Четырёхвалковая схема устраняет вторичное центрирование заготовки, поэтому брак по кривизне сокращается до 1,5 % против 4–5 % на трёхвалковых машинах, что подтверждают отчёты пользователей на форуме MetalWork (тема №17831).
При загрузке 6 тонн листа в смену и среднем тарифе 8 руб / кВт·ч экономия энергии по сравнению с гидравлическими станками прошлого поколения составляет 11 % или 28 000 рублей в год. В учётно-аналитических расчётах это даёт окупаемость менее чем за 26 месяцев.
AKYAPAK сочетает турецкую металлообработку и европейскую сертификацию, поэтому их четырехвалковые листогибы выбирают судостроительные верфи, производители резервуаров для пищевой промышленности и небольшие трубозаготовительные мастерские. Высокий ресурс валов, тщательная защита оператора и открытую интеграцию с цеховой автоматикой ценят предприятия, работающие в режиме трёхсменки и требующие стабильного качества при минимальных простоях.
