Высокоточный серво-электрический листогибочный пресс AMADA EGB 6020e обеспечивает эффективную гибку с минимальным энергопотреблением и шумом.
Модель EGB 6020e относится к серво-электрическим листогибочным прессам усилием 60 т. По данным официального каталога AMADA 2024 года максимальная длина гибки достигает 2060 мм, ход верхней балки 200 мм, открытие между балками 470 мм, а расстояние между стойками 1665 мм. Собственный вес 5300 кг обеспечивает жесткость рамы даже при работе на предельных усилиях.
Рама сварена из высокопрочной стали и подвергается термическому отпуску, что снижает внутренние напряжения и увеличивает ресурс. Направляющие балки расположены заподлицо со столом, поэтому оператору удобно заводить как короткие, так и широкие листы. Стол шириной 60 мм совместим с инструментальной системой AMADA PROMECAM, а функция One Touch Tooling ускоряет фиксацию пуансонов и матриц.
Главный привод — электромеханическая пара сервомотор-шарико-винтовая передача. Электродвигатель 5,5 кВт активируется только в момент гибки, что, по результатам измерений AMADA на тестовом участке в Исе, снижает энергопотребление на 35-40 % по сравнению с гидравликой аналогичного тоннажа. Отсутствие масляной системы исключает расходы на фильтры и замену рабочей жидкости, а также убирает утечки, из-за которых обычные прессы теряют точность в длинных циклах.
Контроллер AMNC 3i поставляется с 18-дюймовым мультисенсорным экраном. Программирование дополняется 3D-визуализацией гибки, автоматическим определением последовательности и проверкой на коллизии. Импорт моделей из SOLIDWORKS и других CAD через стандарт DXF обеспечивает бесшовную интеграцию в цифровой конвейер предприятия. Встроенный мастер расчётов позволяет внести толщину и марку материала и получить готовый цикл за пару минут, что заметно сокращает подготовительно-завершительное время.
За точность позиционирования отвечает сервосистема X, R, Z1, Z2. Четыре независимые оси перемещают пальцы с повторяемостью ±0,0015 мм, что подтверждено результатами периодической поверки на заводе AMADA Fresno. Симметричное движение Z-осей ускоряет переналадку при переходе с коротких деталей на широкие панели без ручного переставления.
Скорость холостого хода 200 мм / с минимизирует время подхода. Рабочая скорость 10 мм / с позволяет точно контролировать пружинение и выводить одинаковые углы на мягком алюминии и высокопрочной нержавейке. Опциональный пакет Bi-Sensor автоматически корректирует управление сервомотором по данным тензодатчиков, благодаря чему угловая точность удерживается в пределах ±0,25° даже при многочасовых сериях.
Отсутствие гидравлического масла, снижение энергозатрат и ресурс шарико-винтовой пары в 20 миллионов циклов формируют низкую себестоимость владения. По расчётам Международной ассоциации производителей листового оборудования средняя экономия на электроэнергии для пресса этого класса в России составляет 300-350 тыс ₽ в год при двухсменной работе. Эти средства часто направляются на расширение инструмента либо на модернизацию систем хранения листа.
Фронтальный лазерный сканер AKAS III отслеживает позицию рук оператора и останавливает балку при обнаружении препятствия. Уровень шума при рабочем ходе не превышает 63 дБА, что заметно ниже санитарного норматива и позволяет обойтись без дополнительных акустических кожухов. Педаль выполнена в ударопрочном корпусе и оснащена кнопкой экстренного останова.
Серво-электрическая схема и компактные габариты делают EGB 6020e востребованной на предприятиях, где регулярно меняется номенклатура деталей. Ниже перечислены направления, в которых станок демонстрирует максимальную отдачу.
• Производство корпусов телекоммуникационных шкафов, где требуется стабильный угол на длинных изгибах.
• Пресс‐формовка элементов кондиционеров и вентиляции с разными радиусами.
• Гибка алюминиевых деталей автомобильных интерьеров, чувствительных к отпечаткам масла.
• Мелкосерийный выпуск торговых стоек и металлической мебели, где важна быстрая смена инструмента.
• Изготовление крепежных и монтажных планок в электротехнике с допуском ±0,1 мм.
Предприятия, реализующие хотя бы два из этих направлений, получают выгодную окупаемость не дольше трёх лет по внутренним подсчётам заводов-пользователей из Подмосковья и Татарстана.
AMADA остаётся одним из немногих мировых производителей, объединяющих собственное программное обеспечение, инструмент и металлообрабатывающие машины в единый технологический стек. Для российских заводов это означает минимальные риски интеграции, поддержку русифицированным сервисом и прогнозируемое наличие запасных частей. Бренд выбирают предприятия, которым важно держать низкую себестоимость детали при максимальной повторяемости — именно поэтому EGB 6020e становится основой цехов серий от 100 до 10 000 штук в месяц.
