AMADA HG 5020: высокоточный гидравлический листогибочный пресс для крупногабаритных заготовок с длиной гибки до 5 метров.
Жёсткая моностойка из литых элементов воспринимает 2000 кН без остаточных деформаций, поэтому геометрия станины сохраняется даже при асимметричной нагрузке. Прецизионная обработка направляющих исключает паразитные перемещения, что особенно важно при гибке легированных сталей толщиной 8-10 мм на длине 5,1 м.
В серии HG применяется сервогидравлика ECO Hybrid: сервомотор поддерживает давление только во время рабочей фазы, в остальные моменты насос переходит в экономичный режим. На практике это снижает энергопотребление до 20 % по сравнению с классическими насосами переменной производительности, а также уменьшает нагрев масла, продлевая межсервисный интервал гидравлики до 8000 моточасов.
Большой 18,5″ ёмкостный экран читается даже в перчатках, а интерфейс русифицирован без машинного перевода. AMNC 3i умеет импортировать STEP или DXF прямо с поста инженера-конструктора, автоматически рассчитывать последовательность гибов и предлагать оператору оптимальную оснастку. Встроенный 3D-симулятор предупреждает столкновения пуансон-матрица-заготовка ещё на этапе программирования, экономя до 30 минут на партию.
Каждая из восьми осей (X-, R-, Z-, δ-пары) позиционируется сервомоторами с разрешением 0,001 мм, что избавляет от ручного поджима при сложной геометрии. При гибке коробчатых или конических деталей задний упор движется синхронно с балкой, удерживая заготовку в плоскости гиба и параллельно компенсируя пружинение.
HG 5020 использует стандарт AMADA AFH, поэтому большинство пуансонов и матриц уже имеющихся на предприятии подойдут без переходных планок. Быстрозажимные кассеты Promecam фиксируют инструмент одним движением, уменьшая переналадку до 2-3 минут. Опциональный автоматический сменщик ATC доводит это время до 40 секунд, что особенно выгодно при мелкосерийных заказах.
Скорость холостого хода 200 мм/с ускоряет подход, затем ЧПУ плавно снижает движение до 10 мм/с в зоне гиба, удерживая угол с отклонением не более ±0,001°. За это отвечает датчик Bi-S, считывающий фактический угол в процессе деформации и корректирующий ход верхней балки в реальном времени. В результате первая деталь партии обычно становится эталонной — без операции «догибки».
Рассчитывая отпускную цену детали, инженеры учитывают не только киловатт-часы, но и время перенастройки и простои на обслуживание. На HG 5020 межсервисная смазка узлов выполняется централизованным автоматическим устройством, а удалённая диагностика через AMADA VPSS Link позволяет мастеру цеха видеть остаточный ресурс фильтров и прокладок. Среднее фактическое время готовности станка по отзывам пользователей — 95 %.
Рабочая зона закрыта световыми завесами AKAS-III, не замедляющими цикл при корректной рутиине. Стол с пневматической поддержкой листа снижает усилие оператора, поэтому один человек способен безопасно позиционировать заготовку длиной пять метров. Кнопки аварийного стопа вынесены одновременно на стойку и на подвижный пульт, что упрощает откат в любом положении балки.
Перед сравнением с альтернативными 4-метровыми прессами предприятиям важно понимать реальные цифры HG 5020. Таблица ниже агрегирует значения из каталога производителя и результатов испытаний «АМАДА Сангё» на заводе в Исе.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Усилие гиба | 200 т (2000 кН) |
| Длина гиба | 5100 мм |
| Скорость подхода | 200 мм/с |
| Скорость гибки | 10 мм/с |
| Количество осей заднего упора | 8 |
| Открытая высота | 520 мм |
| Глубина зева | 420 мм |
| Главный двигатель | 22 кВт |
| Масса станка | 28 т |
Эти параметры позволяют оценить соответствие станка как крупносерийному, так и проектному производству с кратным изменением номенклатуры.
Перед тем как инвестировать в 200-тонную машину, руководители сравнивают портфель заказов с функционалом оборудования. Ниже приведён перечень процессов, при которых HG 5020 показывает наилучшее соотношение себестоимости и производительности.
Благодаря длине гиба 5,1 м большинство перечисленных деталей формуются одной установкой без продольной стыковки.
AMADA HG 5020 сочетает точность сервогидравлики, простоту переналадки и надёжность промышленного исполнения. Заводы, работающие в сменном графике с крупногабаритным листом, получают стабильное качество и предсказуемый график технического обслуживания, что напрямую отражается на маржинальности продукции.
AMADA уже 75 лет развивает технологии гибки и лазерной резки, инвестируя свыше 5 % оборота в НИОКР. Консервативная политика централизованного производства в Японии обеспечивает одинаковое качество для всех рынков, а модульная архитектура станков упрощает последующее расширение автоматизацией роботом-паллетайзером или штабелером инструментов. Именно поэтому HG 5020 чаще всего выбирают предприятия лёгкого вагоностроения, энерго-машиностроительные заводы и производители стальных конструкций, ориентированные на высокий объём и минимальную погрешность каждой детали.
