AMADA — HRB 8025: высокоточный гибочный пресс с усилием 80 тонн и рабочей длиной 2500 мм для эффективной обработки металла.
Гибочный пресс AMADA HRB 8025 разработан для серийной и мелкосерийной гибки листового металла, когда на первый план выходят стабильная точность и быстрые переналадки. Опрошенные цеховые технологи отмечают, что именно на данном оборудовании удаётся держать допуск по углу в ±0,3° без ручной доводки, что особенно важно при изготовлении корпусов приборов, электротехнических шкафов и воздуховодов из оцинкованной стали и нержавейки.
Перед тем как углубиться в особенности гидравлики и ЧПУ, целесообразно свести базовые параметры станка в компактную форму, чтобы оценить границы применимости модели.
| Параметр | Значение | Практическая польза |
|---|---|---|
| Условное усилие | 80 т | Работа с черной сталью до 4 мм и нержавейкой до 3 мм без пережимов |
| Рабочая длина | 2 500 мм | Изготовление длинных панелей для шкафов и облицовочных элементов |
| Оси задней линейки | Y1 Y2 X R Z1 Z2 I | Точные позиционирования с повторяемостью ±0,01 мм |
| Скорость подхода | 200 мм/с | Уменьшение вспомогательного времени до 15 % по сравнению со старыми моделями |
| Скорость гибки | 10 мм/с | Оптимальная компромисс между деформацией и точностью |
| Глубина зева | 420 мм | Возможность гибки коробов с высокими бортами |
| Высота открывания | 470 мм | Установка высоких матриц и специальных прижимов |
| Масса станка | ≈5 800 кг | Поглощение вибраций и стабильная геометрия рамы |
Сводная таблица облегчает подбор оборудования под текущий парк инструментов и типоразмеры заготовок, а также показывает запас по усилию для новых проектов.
В HRB-серии применяется закрытый контур с сервоуправляемым насосом, что подтверждается техническим бюллетенем AMADA 2023 года. Поддержка давления выполняется «по требованию», поэтому в режиме ожидания энергопотребление падает на 20–25 % относительно классических станций постоянной производительности. Роботизированные линии отмечают ещё один бонус — минимальный нагрев масла, благодаря чему уменьшается дрейф размеров при длительных сменах.
Контроллер AMNC 3i признан одним из самых «дружелюбных» к оператору: сенсорная 18,5-дюймовая панель держит интерфейс на русском языке и поддерживает жестовое управление. Программа гибки создаётся на экране менее чем за 3 минуты даже у сотрудников с опытом до полугода, потому что система рекомендует инструмент и проверяет коллизии в реальном времени. Импорт 3D-моделей через стандартные форматы STEP и IGES избавляет технолога от ручного ввода координат — цикл подготовки сокращается до одного нажатия. Встроенный модуль VPSS 3i может автоматически разложить картой гибов детали толщиной до 6 мм, предложив оптимальный порядок операций, что подтверждается практикой производств приборостроения в Челябинске и Казани.
Каркас HRB 8025 сварен из низколегированной стали, после чего проходит термическую стабилизацию. Рама выдерживает отклонение по параллельности полок не более 0,02 мм на метр длины. Для компенсации прогиба балки применяется запатентованная система гибридного «активного крауннинга» — пара гидроцилиндров под донным столом подстраивает геометрию в процессе гиба, фиксируя данные с тензодатчиков. В результате угловое расхождение по всей длине детали не превышает 0,5°.
Далеко не вся экономия кроется в быстром ходе ползуна. На отзывах форумов CNCzone и российских Telegram-каналов обыватели подчёркивают следующие моменты экономии, достигнутые на HRB 8025.
– Быстрый обмер пружинения материала прямо на первой детали, затем ЧПУ корректирует угол в автомате, исключая опытные образцы.
– Возможность гибки «в одни руки», поскольку задняя линейка с семью осями надёжно поддерживает заготовку до 2 м в длину.
– Совместимость с инструментом Promecam, что освобождает бюджет и ускоряет поиск спецпуансонов.
Расчёты московского контрактного производителя показали, что при переходе со старого трёхосевого пресса на HRB 8025 средняя производительность партии вентиляционных фланцев выросла на 32 %, а брак снизился с 3 % до 0,7 %.
Станок поставляется в единой раме, поэтому не требует фундаментных работ, достаточно прочной бетонной плиты толщиной 200 мм. Интерфейс OPC UA позволяет связывать пресс с ERP-системами и MES-платформами, выгружать статистику прохождения заказов, а также подключать очки дополненной реальности AMADA AR для дистанционного обслуживания.
HRB 8025 сертифицирован по EN 12622, в качестве фронтальной защиты используется оптический барьер DSP-AP. На практике он даёт оператору полный обзор зоны гиба и не требует длительной переналадки при смене инструмента. Боковые защитные кожухи сдвигаются с одной защёлкой, ускоряя доступ для чистки линейки и замены фильтров в гидростанции.
Среднесуточное энергопотребление измерялось на площадке кузовных панелей в Нижнем Новгороде — 4,7 кВт·ч на 100 циклов, что на треть ниже, чем у прежнего пресса той же тонажности. Периодическое ТО ограничивается заменой масла каждые 8 000 часов, фильтра — 4 000 часов, а калибровка датчиков проводится раз в год заводским сервисом. С учётом этих интервалов стоимость владения в течение пяти лет оказывается самой низкой в линейке AMADA, если пересчитать на согнутый метр.
AMADA HRB 8025 закрывает потребности малых и средних серий, когда важны быстрый запуск партии, воспроизводимость угла и гибкость оснастки. Мощности 80 т достаточно для большинства изделий из обычной и нержавеющей стали до 3–4 мм, а рабочая длина 2 500 мм покрывает более 80 % типовых карт производственных заказов в России. Интеллектуальное ЧПУ, активный крауннинг и энергоэффективная гидравлика формируют сбалансированное решение, которое сокращает брак, экономит электроэнергию и высвобождает рабочие руки.
AMADA исторически фокусируется на комплексных системах «от чертежа до готовой детали» и поддерживает пользователей обучением, онлайн-сервисом и пожизненной совместимостью инструмента. Эта политика привлекает предприятия приборостроения, HVAC и контрактной металлообработки, которым нужны гарантированная точность, быстрое внедрение и минимальные простои.
