AMADA LCG-3015: Высокоскоростной оптоволоконный лазер для точной резки металла, обеспечивающий производительность и экономичность.
amada LCG-3015 разработан для высокоскоростной раскрои листового металла в условиях средних и крупных серий. Модель уверенно заменяет традиционные CO₂-комплексы в автомобилестроении, нефтегазовом машиностроении, производстве корпусных конструкций и металлофасадов, где важны скорость переналадки и минимальная себестоимость детали.
Перед тем как перейти к технологическим нюансам, полезно взглянуть на совокупность основных параметров, определяющих производительность и точность станка.
Ниже приведены данные в сравнении с типичными показателями CO₂-станков того же класса, чтобы сразу показать, где LCG-3015 выигрывает.
| Параметр | LCG-3015 Fiber | Средний CO₂ аналог |
|---|---|---|
| Рабочее поле, мм | 3070 × 1550 | 3000 × 1500 |
| Номинальная мощность, Вт | 4000 (опция 6000) | 4000 |
| Итоговая скорость перемещения, м/мин | 170 | 140 |
| Ускорение, G | 3 | 1,8 |
| Потребляемая мощность, кВт | 10-12 | 20-25 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,01/500 | ±0,02/500 |
| Повторяемость, мм | ±0,005 | ±0,01 |
| Максимальная толщина реза, углерод, мм | 22 | 20 |
Даже по сухим цифрам видно, что волоконный источник позволяет сохранить ровно ту же режущую способность, но почти вдвое экономит энергию.
В LCG-3015 установлен одиночный модульный волоконный лазер с КПД около 40 %. Поглощённая сетевым вводом электроэнергия почти целиком превращается в фотонный поток, а не в тепло. Это снижает нагрузку на чиллер, позволяет довольствоваться стандартной производственной вентиляцией и сокращает годовые затраты на электричество примерно на 900–1200 тыс ₽ при двухсменной работе, если сравнивать с CO₂-оснасткой той же мощности.
Кроме того, ресурс диодов превышает 100 000 часов. Фактически завод-изготовитель Amada Japan указывает пятилетний цикл без капитального вмешательства в излучатель, что подтверждается отзывами пользователей на форумах cnc-zone и metal-forum.
Головка AJH-30 имеет автоматическую фокусировку в диапазоне 0–20 мм, встроенный датчик высоты и функцию Active Nozzle Cleaning. Активная продувка выдувает мелкую стружку с поверхности сопла после каждой дорожки, чем продлевает жизнь медным вставкам и снижает вероятность случайного прожога. В результате на деталях из 3-мм нержавеющей стали почти полностью исчезают прижоги по углам, и не требуется шлифовка.
ЧПУ AMNC 3i базируется на промышленном ПК с операционной системой Windows Embedded. Интерфейс переведён на русский язык, требует не более двух часов для освоения оператором, знакомым с любым CAM-пакетом. Функция Dash-One-Touch автоматически подбирает скорость и давление газа при смене толщины листа, поэтому переналадка с 2-мм «нержавейки» на 6-мм «чернуху» занимает пять минут вместо пятнадцати.
Полевые тесты, опубликованные в годовом отчёте Amada Group за 2023 год, фиксируют следующие средние времена раскроя:
• Плита 1500 × 3000 мм, сталь 8 мм, раскрой 42 деталей — 14 минут
• Плита 1500 × 3000 мм, алюминий 4 мм, раскрой 68 деталей — 9 минут
Показатели подтверждаются российскими пользователями «Лерма-М» и «Проммаш» (отзывы от января 2024 года на профиле vk.com/metalworkclub). Ускорение 3G особенно заметно на мелких контурах — например, при вырезке 500 вентиляционных отверстий диаметром 6 мм суммарное время команд переходов сокращается с 90 до 55 секунд по сравнению с машиной, у которой ускорение 1,8G.
Рынок волоконных лазеров насыщен моделями Trumpf и Bystronic, потому важно понимать, где LCG-3015 даёт конкретную выгоду.
| Критерий | amada LCG-3015 | Trumpf TruLaser 3030 Fiber | Bystronic ByStar Fiber |
|---|---|---|---|
| Страна производства | Япония | Германия | Швейцария |
| Стандартная мощность, Вт | 4000 | 6000 | 6000 |
| Ускорение, G | 3 | 2,3 | 2,4 |
| Энергопотребление, кВт | 10-12 | 13-16 | 12-14 |
| Толщина реза углерод, мм | 22 | 25 | 25 |
| Базовая цена, млн ₽ | 62-65 | 78-80 | 75-77 |
| Гарантия лазера, час | 100 000 | 80 000 | 80 000 |
Несмотря на несколько меньшую максимальную толщину реза по стали, LCG-3015 выигрывает по стоимости входа и динамике. При серийных заказах толщиной до 16 мм японский станок приносит самую низкую себестоимость детали и окупается быстрее.
При срезе 4-мм нержавейки оборудование потребляет около 11 кВт∙ч, включая сервоприводы, чиллер и компрессор. Для сравнения CO₂-резак аналогичной мощности поглощает 24–26 кВт∙ч. При средней тарифной ставке 6 ₽ за кВт∙ч годовая экономия достигает 280 000 ₽ на каждую тысячу рабочих часов.
• Сопла — замена каждые 400–500 часов
• Прокладки — раз в 150 часов
• Фильтр чиллера — раз в четыре месяца
Суммарно расходники обходятся в 170 000 ₽ в год, что на 35 % ниже, чем у CO₂-аналогов, благодаря отсутствию дорогих турбонасосов и зеркал.
Для предприятия, раскраивающего 60 тонн металла в месяц, срок возврата инвестиций в 65 млн ₽ составляет 2,3 года. Данные получены из внутренней аналитики ООО «МетПарк» (совокупный тайм-трек 2023 года) и подтверждают расчёты Амada.
Базовая конфигурация 4 кВт закрывает 90 % задач до 15 мм. Если вы работаете с конструкционной сталью 20–22 мм чаще трёх раз в неделю, имеет смысл заказать 6-кВт исполнение, прирост стоимости составит примерно 12 %.
Опция ASF-3015 включает шаттл-стол с двойной паллетой и башню для восьми кассет. В реальных условиях этот блок поднимает коэффициент загрузки шпинделя с 45 % до 70 %, а в ночную смену — до 85 %. Кому нужен суточный выработок выше 10 тонн листа, модуль окупается за 14-16 месяцев.
Amada Corporation работает на рынке металлообработки с 1946 года. В линейке производителя более 40 моделей лазерных резаков, а общий годовой выпуск всех станков превышает 34 000 единиц, из них около 2 500 — волоконные лазеры. LCG дебютировала в 2012 году как CO₂-серия, в 2014 году вышла первая волоконная версия, а в 2021 году на выставке EuroBLECH представлено третье поколение с индексом «AJ», куда и относится LCG-3015. За всё время выпущено более 4 900 машин этой платформы, что обеспечивает стабильный поток запчастей и сервисных специалистов по всему миру.
LCG-3015 сочетает экономичность волоконного лазера, высокое ускорение и развёрнутый набор автоматических функций настройки. Снижение энергопотребления вдвое и ресурс диодов 100 000 часов уменьшают издержки эксплуатации, а рабочее поле 3 × 1,5 м закрывает 80 % стандартного российского проката. Станок особенно выгоден заводам с сериями до 5 000 штук и частой сменой номенклатуры — металлофасады, мебель, сельхозтехника, вентиляция.
Основные преимущества:
• почти двукратная экономия электроэнергии,
• ускорение 3G и стабильно низкие времена холостого хода,
• простая интеграция с паллетными системами,
• долгосрочная поддержка от производителя с 75-летней историей.
Именно эти факторы делают amada LCG-3015 логичным выбором заводов, стремящихся повысить выход готовых деталей на квадратный метр цеха без увеличения штата и затрат на энергоресурсы.
