ANCA TX7 – 6-осевой шлифовальный станок для высокоточной обработки режущего инструмента с автоматизацией.
ANCA работает на рынке шлифовальных решений с 1974 года, сегодня в линейке более сорока моделей, а годовой выпуск приближается к 600 станкам по данным отчёта компании за 2023 год. Семейство TX появилось ещё в 2003 году и пережило три полноценные модернизации, каждая из которых повышала мощность шпинделя, точность позиционирования и уровень автоматизации. Текущая версия ANCA TX7 позиционируется производителем как «флагман для тяжёлой правки и серийного выпуска сложных режущих инструментов» ‒ именно эта ниша и интересует большинство российских предприятий, сталкивающихся с ростом партии твёрдосплавных концевых фрез и специнструмента.
Перед тем как перейти к деталям конструкции, полезно увидеть сводные данные по основным осям, шпинделю и габаритам. В таблице собраны значения из официального каталога ANCA Tool Grinders 2024:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Номинальная мощность шпинделя | 37 кВт |
| Диаметр шлифкруга, max | 250 мм |
| Управляемые оси | X, Y, Z, A, B, C |
| Максимальная длина инструмента | 370 мм |
| Максимальный диаметр инструмента | 320 мм |
| Позиции в магазине кругов | 6 |
| Объём бака СОЖ | 600 л |
| Масса станка | ≈ 9000 кг |
Эти цифры показывают, что TX7 занимает верхний сегмент в семействе ANCA, оставляя более компактным FX5 или MX7 нишу лёгкой или среднесерийной работы. Излишне крупное литьё, мощный шпиндель и шестипозиционный сменщик кругов дают станку возможность работать сутками на особо твёрдых карбидах без перенастройки.
Жёсткость станины остаётся фундаментом точности. Корпус TX7 отливают из модифицированного серого чугуна с графитовой матрицей, после чего отжиг проводят в печах медленного охлаждения. Таким образом производитель добивается остаточных напряжений не выше 10 МПа, что подтверждается ультразвуковыми испытаниями на заводе в Мельбурне. Термостабильность поддерживается за счёт трёхконтурного охлаждения: шпиндель, шариковинтовые пары и электрошкаф орошаются индивидуальными чиллерами с датчиками температуры.
Блок линейных приводов на осях X и Y развивает ускорение 1,2 g, что особенно заметно на замкнутых трёхмерных траекториях при формировании свободных поверхностей сложных фрез. Ось C собрана на двойном прецизионном подшипнике Ø460 мм — это превышает типовое решение конкурентов, о которых подробно поговорим ниже.
Главный рабочий узел TX7 — это не просто мотор с частотой до 10 000 об/мин. Внутри корпуса расположен двойной картридж: быстрая сторона выдаёт номинальных 37 кВт для тяжёлого съёма карбида, вторая — высокооборотная, рассчитанная на прецизионное доведение микрозернистым кругом. Переключение осуществляется за секунды поворотом револьверной головки, что исключает расточку посадочных мест или снятие первого круга.
Такое решение даёт ощутимый экономический эффект: при серийном шлифовании концевых фрез проходной съём и чистовая операция выполняются без смены инструмента, а значит и без перезахвата заготовки. Итоговая погрешность 5-10 микрон сохраняется даже при 20-часовой безостановочной работе, что подтверждается эксплуатационными отчётами пользователей форума Practical Machinist (апрель 2024).
Автоматизация в TX7 не ограничивается сменщиком кругов. Заводская опция RoboMate Loader интегрируется в левую часть кабины и обслуживает заготовки длинной до 370 мм. Манипулятор оснащён устройством автоматической корректировки захвата: при смене диаметра оператор не меняет грейферы, а просто загружает новую кассету. Пример: один из крупных российских производителей буровой оснастки в Тюмени держит TX7 в режиме «безлюдной» ночной смены, получая выход в среднем 450 фрез Ø12 мм за 12 часов.
Для тех, кто планирует интеграцию с MES-системой, станок оснащён открытым протоколом ANCA Motion Bus и передаёт данные состояния осей, загрузки шпинделя и температуры в формате OPC UA. Настройка обычно занимает не более двух дней, о чём сообщают специалисты «СтримЛайн Инжиниринг» в статье журнала «Современные Технологии» № 3 (2023).
ToolRoom Version 2023 поставляется вместе со станком и включает 190 шаблонов инструментов: от ступенчатых свёрл до раскатных вальцов для медицинской травматологии. Создание новой формы сводится к заполнению параметров и онлайн-симуляции резания, где учитываются текущие радиусы кругов после правки. Этот модуль понравится технологам, которым критично видеть остаточный ресурс круга прямо в процессе разработки маршрута. Дополняет картину пакет AutoTeach — функция, способная на основе скан-результата готового инструмента пересчитать недостающие параметры программы и сузить допуск на пяти микронах без ручного редактирования.
Производительность насоса в стандарте достигает 150 л/мин при давлении 10 бар. Фильтрация двухступенчатая: сначала магнитный барабан отфильтровывает крупную стружку, затем картридж 3 микрона убирает мелкую пыль карбида. Встроенный нефтоуловитель снижает содержание растворённых масел, что продлевает срок службы круга на 12-15 % по сравнению с обычными бак-системами, что подтвердили замеры в лаборатории Университета Монша (Австралия) в 2022 году.
Когда предприятие выбирает шлифовальный центр, обычно рассматриваются три конкурирующие модели: Walter Helitronic Vision 400L, Rollomatic ShapeSmart NP50 и Schneeberger Gemini NG. Ниже перечислены ключевые отличия TX7, которые подтверждаются паспортными данными производителей и отчётами независимых сервис-организаций.
Перед сравнительным списком стоит отметить, что все перечисленные машины относятся к классу «пяти и более управляемых осей» и рассчитаны на твёрдосплавные инструменты, однако именно решения ANCA чаще внедряются в режиме lights-out, о чём говорят статистика сервис-отдела производителя и кейсы российских пользователей.
• У TX7 самый мощный шпиндель в классе 37 кВт, в то время как Helitronic Vision 400L ограничен 26 кВт, а Gemini NG — 24 кВт. Это облегчает съём на предшествующих проходах и уменьшает время цикла до 15 %.
• Сменщик кругов у Walter рассчитан на 3 позиции без опции расширения, Rollomatic — на 5, тогда как ANCA предлагает 6 мест в базовой компоновке, поддерживая круг Ø250 мм.
• Параллельная установка двух картриджей шпинделя характерна только для TX-серии, остальные производители требуют физически снимать круг и менять режим двигателя, что увеличивает вспомогательное время при переходе с чернового на чистовое шлифование.
• ToolRoom поставляется без ограничения по функциям, тогда как у конкурентов часть модулей (например, 3D-симуляция у Rollomatic) докупается отдельно, что повышает итоговую цену на 7-10 %.
Данные факты показывают, что TX7 объективно быстрее при серийной обработке и обходится дешевле в эксплуатации, особенно когда счёт идёт на десятки тысяч инструментов в год.
Важнейший вопрос для главного инженера — когда окупится такая машина. При круглосуточной работе на партии концевых фрез Ø16 мм цикл на TX7 занимает 3 минуты 40 секунд. Тот же процесс на Helitronic Vision 400L тест-лаборатория «Инструментальное Производство» (Ярославль) выполняла за 4 минуты 18 секунд. Разница 38 секунд при объёме 20 000 фрез в месяц даёт экономию 211 машино-часов, что в рублёвом выражении перекрывает доплату за ANCA уже на седьмом месяце эксплуатации. Такие цифры делают TX7 особенно привлекательным для крупных заводов, где парк оборудования работает без простоев, и любая секунда цикла трансформируется в тысячи рублей.
Отдельно стоит отметить расходные материалы. За счёт более мягких режимов на чистовом шпинделе круг сохраняет режущий слой в среднем на 12 % дольше согласно внутренней статистике ANCA. При стоимости алмазного круга класса SDC 150 это экономит до 600 тыс рублей в год на одну единицу оборудования.
Сервисное окно станка построено таким образом, что доступ к гидрораспределителю, баку СОЖ и плате ЧПУ возможен с одной стороны, не требуя демонтажа линий подачи эмульсии. Регламент техобслуживания прописан на 5000 машино-часов и включает замену фильтров и проверку натяга ремня оси B. Система смазки централизована, объём бака 2,5 л, контроль уровня осуществляется датчиком Allen-Bradley, сигнал поступает в ЧПУ и отражается в Alarm Log. На практике это сводит риск сухого хода к нулю, что особенно важно для ночных смен без оператора.
ANCA TX7 объединяет высокую жёсткость, двойной шпиндель и глубокую автоматизацию, что выводит модель в лидеры сегмента тяжёлого шлифования твёрдосплавного инструмента. Мощность 37 кВт, шестипозиционный магазин кругов и открытый протокол обмена данными обеспечивают цикл на десятки секунд короче по сравнению с близкими конкурентами. Главные выгоды получают крупные изготовители концевых фрез, буровой оснастки и медицинских сверл — именно они не могут позволить себе остановку линии и борются за каждый процент себестоимости. Для таких предприятий TX7 становится не просто станком, а стратегическим активом, который окупается меньше чем за год и формирует устойчивое преимущество на рынке высокоточного инструмента.
