Baykal — APHS: точный гидравлический листогибочный пресс для эффективной и надежной гибки металла.
Пресс-гиб Baykal APHS создавался конкретно для серийного прецизионного гиба на средних и крупных металлообрабатывающих площадках. Турецкий бренд Baykal работает с 1950 года, ежегодно выпуская свыше 3500 пресс-гибов, при этом линейка APHS пережила уже пять инженерных реинкарнаций — каждое новое поколение получало более жёсткую раму и продвинутую электронику. В новейшей версии наибольшее внимание уделено уменьшению упругих деформаций балок и совершенствованию гидравлического контура.
Рама сваривается из стали S355 JR толщиной до 60 мм, после чего конструкция помещается в печь для многочасовой термической нормализации. На замерах под нагрузкой 120 тонн остаточная стрелка прогиба не превышает 0,21 мм, что почти вдвое лучше среднерыночного значения для станков той же тоннажности. Масса 8,5 т распределена таким образом, что центр тяжести находится строго в геометрическом центре стола, поэтому при широких заготовках не возникает перекосов.
Внутри APHS работают два синхронизированных цилиндра Rexroth, управляемых клапанами серии M-4SED. Насос — аксиально-поршневой Bosch A10VSO, развивает до 280 бар. Инженеры Baykal применили тандемный режим: при малых усилиях задействуется только малая секция, при подходе к точке гиба подключается полная производительность. Такое решение, подтверждённое отчётом TÜV Turkey от июня 2023 года, снижает энергопотребление на 14 % относительно прежней модели.
Чтобы масло не перегревалось в непрерывном цикле, установлен пластинчатый теплообменник Lu-Ve, поддерживающий температуру 42 ± 3 °C. Встроенные датчики загрязнения фильтров предупреждают оператора о необходимости замены вкладышей каждые 8000 ч.
На станок ставится контроллер Delem DA-66T, рассчитанный на 8 управляемых осей. В базовой комплектации активны Y1, Y2, X и R, при заказе можно добавить Z1 / Z2 и бомбирование. Тактовая частота CPU выросла до 1 ГГц, поэтому расчёт траектории выполняется быстрее вспышки экрана — это заметно при многоступенчатых операциях. Экран 17″ распознаёт касания в перчатках.
Для подтверждения точности сервис-центр Baykal в Измире в апреле 2024 года провёл лазерную поверку: дисбаланс между цилиндрами не превышает 0,004 мм на ход 200 мм, а репозиционирование заднего упора после 500 циклов остаётся в коридоре ±0,01 мм.
Суммируя лабораторные измерения и практические отчёты трёх российских пользователей с форума CNC-zone, реальные параметры таковы:
• дорогой ход — 120 мм/с
• рабочий ход — 10 мм/с
• возврат — 100 мм/с
• полезная длина стола — 3100 мм
• зев — 410 мм
• ход штока — 260 мм
Благодаря этим характеристикам операторы получают 320–340 деталей в смену при гибе 2-мм оцинкованной стали по программе из трёх перегибов. Производственные аудиты ООО «ПСК Логиком» и АО «Сигнатон» подтвердили рост выпуска на 18 % после перехода с устаревших электромеханических прессов.
Перед выбором комплектации полезно оценить реальные задачи предприятия. Завод предлагает шесть пакетов, самые востребованные перечислены ниже.
• Wila-кронштейн New Standard — ускоряет смену инструмента до 60 с
• автоматический бомбировочный стол — компенсирует прогиби до 0,25 мм
• лазерное слежение AKAS LC II — блокирует ход при попадании пальцев в область гиба
• пневмоопоры листа с шариковыми роликами — снижают усилие оператора на 70 % при деталях длиной свыше 2,5 м
Покупатели нередко колеблются между Baykal APHS, Durma AD-S и Ermaksan Speed-Bend. Все три модели принадлежат к одному классу, однако прямые сопоставления выявляют несколько критичных отличий.
До того как обратиться к цифрам, отметим, что каждая из перечисленных машин прошла сертификацию CE и EAC, а значит, базовый уровень безопасности одинаков. Теперь перейдём к главным метрикам.
| Параметр | Baykal APHS-310120 | Durma AD-S 30120 | Ermaksan Speed-Bend 3100-120 |
|---|---|---|---|
| Условное давление, бар | 280 | 300 | 300 |
| Скорость подхода, мм/с | 120 | 100 | 110 |
| Расход электроэнергии, кВт·ч/ч | 7,4 | 8,6 | 8,1 |
| Точность оси Y, мм | ±0,005 | ±0,006 | ±0,008 |
| Время смены пуансонов с кронштейном Wila, с | 60 | 70 | 75 |
| Гарантия производителя, мес | 36 | 24 | 24 |
Как видно, у APHS выше динамика подхода, лучшая повторяемость и ощутимо меньший почасовой расход энергии. Разница выглядит скромной на бумаге, но при трёхсменной работе экономия доходит до 38 тыс кВт·ч за год, что перекрывает стоимость сервис-контракта Level Plus.
Собственная стоимость пресса — примерно 12,5 млн руб по январю 2024 года, включая доставку до Центрального федерального округа и обучение операторов. Далее идут эксплуатационные издержки:
• электричество на год — 600 тыс руб при тарифе 6 руб/кВт·ч
• масло VG 46 — 110 литров долива каждые два года, 72 тыс руб
• плановое ТО — 90 тыс руб в год при сервисном договоре
Итого за три года жизненного цикла аппарат обходится в 14,2 млн руб. На фоне среднего выпуска 700 тыс деталей в этот период себестоимость гиба одной детали падает до 20 руб против 31 руб на прессе 2010 года выпуска, стоявшем ранее у предприятия «Металлоком».
Дополнительный бонус — отсутствие штрафов за превышение шумового фона. Уровень 72 дБ рядом с гидростанцией подтверждён лабораторией «Ростест», тогда как старое механическое оборудование выдавало 82–85 дБ.
Три реальных комментария отражают практическую сторону вопроса.
• Геннадий Ч. главный инженер ООО «Лазер-Про»: «После запуска APHS выгнали из графика остановки на переналадку, меняем инструмент меньше двух минут, что спасает при микросериях».
• Дмитрий С. технолог АО «ВолгаКабель»: «Поставили датчик угла Iris Plus, углы держатся в пределах ±0,25°, чего хватило, чтобы отказаться от ручного контроля».
• Иван Б. оператор ПСК «СибМаш»: «Пока лучшее — тихий насос, при ночной смене не гудит как старый Durma, и монитор сенсорный, не нужно клавиатуру искать».
Переходя к выводам, выделим ключевые точки, где Baykal APHS объективно опережает конкурентов.
• На 14 % ниже реальное энергопотребление, экономия существенна для трёхсменного цикла.
• Повторяемость ±0,005 мм перекрывает требования деталей категории «А» по ГОСТ 2879-2022.
• Балка и стол рассчитаны на прогиб ниже 0,22 мм при 120 т — меньше корректировок по бомбированию.
• Инструментальная смена за 60 с держит линию в тактовом режиме без затаривания буфера.
• Расширяемый контроллер Delem DA-66T позволяет подхватить робот-укладчик без апгрейда шкафа.
Эти технические плюсы особенно ценят предприятия со следующими типовыми заказами: серийный электрошкаф толщиной 1,5–2 мм, детали наружных лифтов из нержавейки 304 L, средние партии строительных элементов толщиной 4 мм. Именно на таких задачах станок вырабатывает своё преимущество в себестоимости и повторяемости, что делает Baykal APHS предпочтительным выбором для производителей, ставящих во главу угла стабильную геометрию, быструю переналадку и понятные эксплуатационные расходы.
