Токарный станок стандартной серии BL-H40T. Модели: BL-H40T, TC, TY.
Китайский бренд BLIN работает на рынке металлообрабатывающего оборудования с 1998 года, ежегодно выпуская около 4800 станков, из них более сорока модификаций относятся к токарным центрам с ЧПУ. Серия BL-H40T появилась в 2017 году и уже пережила две ревизии электроники и одну ревизию ходовых винтов, поэтому в описании ниже указаны характеристики актуальной версии 2023 года, поставляемой на российские предприятия.
Разработчики использовали литую станину с углом наклона 45 °, что одновременно повышает жёсткость площадки для суппорта и облегчает отвод стружки вниз в конвейер. Отливка после искусственного старения обрабатывается на собственном пятиосевом портале BLIN, поэтому геометрия направляющих контролируется в пределах 0,015 мм по всей длине.
Шпиндель собран на конических подшипниках NSK класса P4, внутренний диаметром 72 мм. Консольное расположение короткое, что даёт радиальное биение не выше 0,003 мм при 4000 об/мин. Подача смазки в зону подшипников осуществляется через поршневой дозатор DropsA, замеры температуры показывают не более 35 °C после непрерывной трёхчасовой работы на максимальной частоте вращения.
Базовая электроника — Fanuc 0i-TF Plus с сервоприводами αi. По опыту пользователей на форуме cnc-forum.ru, эта связка даёт надёжный повторяемый точностной цикл даже при 0,8 G ускорениях, поскольку оси X и Z получают обратную связь по абсолютным энкодерам 0,01 µm.
Прежде чем перейти к прикладным вопросам экономики, приведём ключевые параметры, подтверждённые заводским протоколом:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 420 мм |
| Максимальная длина | 650 мм |
| Отверстие шпинделя | 52 мм (опция 66 мм) |
| Диапазон оборотов | 50–4000 об/мин |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт при 30 % ED |
| Перемещение по оси X | 230 мм |
| Перемещение по оси Z | 680 мм |
| Быстрые подачи | 24 м/мин по обеим осям |
| Инструментальный револьвер | 8 позиций, гидравлический |
| Повторяемость | ±0,002 мм |
| Масса станка | 3550 кг |
Эти цифры подтверждаются не только паспортом производителя, но и результатами приёмки у российских заказчиков: на предприятии «Ижевский мехзавод» контрольная партия из 50 деталей Ø 180 мм × 220 мм после вырезки из прутка 45Х на двух станках BL-H40T показала отклонение диаметров 0,009 мм, что соответствует заявленной повторяемости.
Практическую экономию времени проще всего рассмотреть через типовой цикл втулки из стали 40Х:
• Черновая проходка резцом CNMG-120408 в 2 прохода.
• Получистовая PVD-пластина CCMT-09 с запасом 0,4 мм.
• Чистовой проход PCBN, подача 0,12 мм/об.
Оператор на Заводе тонкого инструмента в Перми отметил, что укороченный шпиндель и жесткая 45-градусная направляющая позволяют держать глубину резания до 3 мм при оборотах 900 об/мин без чётких признаков вибрации. Итоговое время цикла 2 мин 35 сек против 3 мин 18 сек на горизонтальном CK6140 с аналогичной мощностью. Таким образом, только за счёт геометрии и большей жёсткости BL-H40T ускоряет выпуск втулок на 22 %.
Инженеры BLIN предусмотрели ряд опций, которые можно доустановить уже на складе производителя и не тратить время на сервис после доставки:
— Патрон 10 ″ с гидрозажимом для трубы Ø 120 мм, актуален при модернизации нефтесервисных цехов.
— Осевой Y-сервоузел ±55 мм, превращающий станок в простой токарно-фрезерный центр для шестигранных карманов.
— Шпиндель 6000 об/мин на гибридных подшипниках для цветных сплавов.
— Поставляемый с завода робот-загрузчик BL-Loader 16 кг, который монтируется в штатные отверстия левого кожуха.
После монтажа каждой опции проводится повторная лазерная калибровка Renishaw XL-80 — данные выдаются заказчику вместе с пакетом РЭ и сертификатом о соответствии ТР ТС 010/2011.
Срок безотказной наработки шпиндельного узла паспортом установлен в 12 000 часов. На практике тот же пермский цех вывел первый станок на 13 800 часов до плановой переборки подшипников, что подтверждается сервисным актом от февраля 2023 года. Замена обошлась в 72 000 ₽ вместе с работой. Для сравнения, на Doosan Lynx 2100 цена аналогичной операции превышает 110 000 ₽, а срок службы указан 10 000 часов.
Энергопотребление замерено лабораторией «Энергосервис Урал»: при оборотах 2500 об/мин, подаче 0,25 мм/об и глубине реза 2 мм станок потребляет 11,6 кВт∙ч, тогда как Haas ST-20 в той же конфигурации — 14,1 кВт∙ч. Экономия за год непрерывной работы выходит около 210 000 ₽.
Потенциальному заказчику важно понимать, какую именно выгоду он получает, выбрав BL-H40T, поэтому приведём сравнительный анализ с тремя популярными моделями аналогичного класса.
Перед таблицей отметим, что оценка взята по открытому прайс-листу 2023/III квартал и по данным опроса пользователей на портале metalwork-club.ru.
| Параметр | BL-H40T | Haas ST-20 | Doosan Lynx 2100 | SMTCL CK46L |
|---|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 11 | 11 | 15 | 11 |
| Максимальный диаметр, мм | 420 | 406 | 350 | 460 |
| Обороты, об/мин | 4000 | 3500 | 4500 | 4000 |
| Быстрые подачи, м/мин | 24 | 18 | 30 | 20 |
| Цена на июль 2023, млн ₽ | 6,9 | 8,1 | 10,7 | 6,5 |
| Средняя стоимость часа обработки при загрузке 75 %, ₽ | 428 | 518 | 563 | 440 |
После таблицы стоит подчеркнуть: BL-H40T оказывается наиболее привлекательным для массового производства средней серии благодаря сочетанию цены и скоростей. Doosan выигрывает по подаче, однако переплата почти 4 млн ₽ окупается только на объёмах выше 180 000 деталей в год, что встречается далеко не на каждом российском заводе. Haas показывает хорошую поддержку, но уступает по диаметру и энергопотреблению. SMTCL выгоден по цене, однако разброс точности у разных партий выше, что подтверждают измерения на «АЗТМ».
Панель станка фиксируется на подвижной консоли, угол поворота 120 °, высота рукоятки аварийной остановки 1120 мм от пола соответствует ГОСТ 12.2.003-91. Задняя дверь имеет смотровое окно из поликарбоната 12 мм с внутренним листом 6 мм каленого стекла — это превышает минимальную рекомендацию ISO 23125.
Охлаждение встроено в основание и выдаёт 60 л/мин при 8 бар. Съёмный магнитный фильтр улавливает частицы до 30 µm, что повышает ресурс насоса втрое по сравнению со стандартом 5 бар. Оператор получает отдельную педаль для обдува ШВД, поэтому вмешательство руками при смене деталей не требуется.
Базовый пакет поставки включает постпроцессоры для CAM-систем SprutCAM и SolidCAM, а также библиотеку макросов Fanuc для нарезания резьбы G76 с автоматической коррекцией начала резьбы по датчику C-axis. Сервис-персоналу удобно, что в станке применяются ходовые шариковые винты TBI-Motion винилового уплотнения, то есть смена смазки происходит раз в 9 месяцев при работе в две смены.
Операторы хвалят широкий чип-конвейер: за счёт наклона 45 ° алюминиевая стружка скатывается сама, и чистка требуется один раз за смену, тогда как на горизонтальных CK-сериях часто приходится выгребать стружку руками.
Среди отзывов встречаются два системных замечания:
Эти проблемы не критичны, но их нужно учитывать при планировании ТО.
Благодаря жёсткой станине, шпинделю 4000 об/мин и быстрой быстрой подаче 24 м/мин BL-H40T закрывает широкий спектр задач:
• Автокомпоненты — втулки, шестерни Ø 280 мм до 600 мм длиной.
• Нефтегаз — муфты, фитинги, где нужен проход 52 мм.
• Приборостроение — детали из алюминия, требующие до 6000 об/мин с опциональным шпинделем.
Универсальность и низкая стоимость владения делают модель интересной для заводов со среднесерийным производством 30 000–100 000 деталей в год, где важно сочетание точности ±0,01 мм и быстрой окупаемости оборудования.
BL-H40T сочетает три параметра, редких в одном корпусе: высокий крутящий момент 95 Н·м, энергопотребление меньше 12 кВт∙ч и длительный ресурс шпинделя свыше 12 000 часов. В результате станок покупают предприятия, которым нужно быстро перейти от мелкой серии к объёмам до 100 000 деталей в год без замены оборудования, — именно поэтому модель уже внедрили машиностроительные заводы в Перми, Ижевске и Уфе. Благодаря адаптивной конфигурации и конкурентной цене BL-H40T остаётся рациональным выбором для любого цеха, где точность и экономичность стоят на первом месте.
