BL-V4 PLUS: универсальный фрезерный станок.
Фрезерный обрабатывающий центр BL-V4 PLUS компания BLIN позиционирует как универсальное решение для серийной и мелкосерийной обработки корпусов, пресс-форм и оснастки из стали, нержавеющих сплавов и цветных металлов. В российских цехах он чаще всего встает на место устаревших трёхосевых станков, повышая выпуск деталей на 30–45 % благодаря более высокому быстрому перемещению и ускоренной наладке. Для предприятий контрактной металлообработки это означает возможность принимать заказы с более жесткими допусками без вложений в оборудование премиального сегмента.
Прежде чем перейти к деталям, выделим параметры, которые чаще всего оказываются решающими при выборе станка этого класса.
Перед таблицей характеристик стоит упомянуть, что все цифры приведены по действующему каталогу BLIN 2024 года и подтверждены измерениями на заводских контрольных картах выпуска № B4P-2403.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход по осям X/Y/Z | 850/500/550 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 600 кг |
| Шпиндель | 12 000 об/мин, BT40 |
| Мощность шпинделя (S1) | 11 кВт |
| Быстрые перемещения | 36 м/мин по всем осям |
| Магазин инструмента | 24 позиции, тип карусель |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Система ЧПУ | FANUC 0i-MF Plus или BL-SmartTouch |
| Габариты | 2 800 × 2 450 × 2 650 мм |
| Сухая масса | 6 400 кг |
Таблица демонстрирует, что по габаритам станок спокойно проходит в большинство типовых производственных помещений России с кран-балкой 5 т. После установки остается достаточно места для операторского доступа и стеллажа с оснасткой.
Разработчики предлагают два варианта ЧПУ. Большинство российских пользователей выбирает FANUC 0i-MF Plus, поскольку эта платформа давно знакома технологам и обеспечивает быстрый обмен программами через DNC-сервер. Альтернативное решение BL-SmartTouch основано на процессоре Intel i5, оно поддерживает 19-дюймовую панель с мульти-тач и имеет встроенный модуль для диспетчеризации через MODBUS TCP.
Независимо от выбранного комплекта станок поставляется с функциями:
Перед первым запуском технологи отмечают, что интерфейс уже локализован, а список М-кодов полностью совпадает с тем, что используется на старых моделях BL-V3, поэтому переписывать постпроцессоры в CAM-системах практически не приходится. После внедрения производственники получают меньше простоев на корректировку траекторий, чем при переходе с китайских ЧПУ на европейские.
Осевые приводы построены на сервомоторах Yaskawa Sigma-7, передача момента к шарико-винтовым парам идёт через безлюфтовые муфты. Такая связка позволяет держать разгон 0,8 g даже при максимальной массе заготовки. Практические тесты на заводе клиента в Уфе показали, что при черновой фрезеровке 42CrMo4 торцевой фрезой Ø63 мм с подачей 7 000 мм/мин погрешность по Z не превышает 0,008 мм на протяжении восьми часов непрерывной работы.
Мотор шпинделя — асинхронный с жидкостным охлаждением, рассчитан на 24/7 при температуре окружающей среды до +40 °C. В паспорте указан ресурс 30 000 часов до первого капитального ТО. Благодаря такому запасу станок успешно работает на площадках, где система кондиционирования отсутствует или не справляется в летние месяцы.
Шпиндель BT40 на высокоточных подшипниках NSK класса P4 выдерживает радиальную нагрузку до 1 250 Н. В стандартной версии встроен воздушный продув для удержания стружки при смене инструмента. Опционально доступна подача СОЖ через центр (20 бар), что особенно полезно при глубоком сверлении.
Смена инструмента занимает 2,2 сек, учитывая полный цикл «инструмент-инструмент». Это быстрее, чем у большинства корейских аналогов, и напрямую увеличивает ОЕЕ при крупносерийном выпуске. После адаптации постпроцессора под высокоскоростную смену удаётся сократить нерезание времени на 18 %.
Перед перечислением опций важно подчеркнуть, что BLIN традиционно комплектует станок тем, что у конкурентов предлагается за доплату.
Перечень базовых позиций:
автоматическая система смазки линейных направляющих,
гирлянда светодиодной подсветки зоны обработки,
датчик длины инструмента Renishaw RTS контактного типа,
датчик заготовки BL-QSATE измерения по одной точке,
* блок высокой напора СОЖ 1 бар с бумажным фильтром.
Дополнительные модули заказывают в 47 % случаев:
конвейер стружки скребкового типа,
холодильник гидростанции,
* 4-я ось с приводом 7,5 кВт, зажим Ø250 мм.
После установки 4-й оси станок превращается в полноценный обрабатывающий центр для сложных корпусных деталей, а не просто быстроходный фрезер. Это критично для судостроительных и нефтесервисных предприятий, где востребованы фасонные детали с несколькими базами.
Заводская лазерная калибровка RENISHAW XL-80 позволяет держать линейную погрешность 0,012 мм/300 мм и угловую компенсацию 5″ по всем осям. В ходе выборочной инспекции на российском складе в Подмосковье показатели подтвердились на трёх из трёх машин.
Чтобы сохранить точность после транспортировки, рама станка из высокопрочного чугуна HT300 отжигается двойным способом: сначала в муфельной печи, затем естественным способом на улицах Нинбо в течение 30 дней. Итог — отсутствие остаточных напряжений и минимальная геометрическая усадка даже после нескольких лет эксплуатации.
BLIN выпускает станки с 1998 года, ежегодный объём производства превышает 4 500 единиц, модель BL-V4 PLUS появилась в 2019 году и уже прошла две ревизии, последняя — вторая — дебютировала в феврале 2023 года. Главная доработка коснулась защиты направляющих: вместо телескопических кожухов установлены гофрированные полиуретановые фартуки, стойкие к абразивной стружке из чугуна.
Для российских пользователей важна доступность запчастей. По внутренним данным сервиса BLIN средний срок поставки критических компонентов — 10–14 дней за счёт склада в Шанхае и ускоренной таможни.
В этом разделе мы сопоставим BL-V4 PLUS с наиболее распространёнными центрами в диапазоне хода X до 900 мм: Haas VF-2, Doosan DNM 4500 и японским Brother SPEEDIO S700.
Перед сравнительной таблицей отметим, что критериями выбраны показатели, влияющие на рентабельность на массовом производстве.
| Показатель | BL-V4 PLUS | Haas VF-2 | Doosan DNM 4500 | Brother S700 |
|---|---|---|---|---|
| Быстрые перемещения, м/мин | 36 | 30 | 36 | 50 |
| Мощность шпинделя S1, кВт | 11 | 11,2 | 18,5 | 11 |
| Магазин, позиций | 24 | 20 | 30 | 21 |
| Время смены, сек | 2,2 | 2,8 | 2,5 | 1,6 |
| Позиционирование, мм | ±0,006 | ±0,008 | ±0,005 | ±0,003 |
| Цена с базовыми опциями, млн ₽ | 8,9 | 12,7 | 13,4 | 14,6 |
Таблица показывает, что по временам смены Brother опережает всех, однако стоимость и ограничения по весу заготовки снижают его привлекательность для тяжёлых деталей. Doosan выигрывает по мощности, но превышает BL-V4 PLUS почти на 4,5 млн ₽. При ограниченном бюджете российский покупатель чаще выбирает BLIN, потому что пара «быстрые перемещения + цена» обеспечивает кратчайший срок окупаемости — в среднем 22 месяца по расчётам пяти реальных заводов из Татарстана и Башкирии.
BL-V4 PLUS закрывает сразу три ключевые задачи металлообрабатывающего предприятия: повышает объём выпуска без расширения площади, позволяет заходить в более узкие допуски и сокращает простой из-за обслуживания станка. Средний Payback при двухсменной работе — менее двух лет, что подтверждают пользователи из Приволжского и Уральского федеральных округов.
Компактный размер, надёжная чугунная рама, 12-тысячный шпиндель и открытая архитектура ЧПУ делают модель особенно привлекательной для контрактных мастерских, машиностроительных заводов малого и среднего масштаба, а также сервисных центров нефтегазовой отрасли. Если производству нужна скорость, точность и оптимальная цена, то BL-V4 PLUS становится логичным кандидатом на закупку.
