Токарный станок стандартной серии BL-H40L для тяжелых обработок
BL-H40L — это станок с наклонной станиной под 45°, рассчитанный на серийную и среднесерийную токарную обработку прутка и штучных заготовок диаметром до 400 мм. Модель востребована на участках обработки корпусных деталей, фланцев, валов и резьбовых элементов, где требуется сочетание высокой производительности и повторяемой точности ±0,005 мм. Практика предприятий из машиностроения, нефтесервиса и приборостроения показывает, что одна машина BL-H40L может закрывать до 80 % типовых токарных операций, сокращая межоперационный цикл на 18–23 % по сравнению с плоско-станинными аналогами.
Главная несущая часть выполнена из чугуна HT300 с лобовой закалкой путём микроволнового закаливания. Жёсткость на изгиб выше, чем у традиционной Меehanite отливки, приблизительно на 12 %, что подтверждается результатами модального анализа, опубликованными в техническом бюллетене BLIN за 2023 год. Наклон 45° облегчает сход стружки и даёт оператору лучший обзор зоны резания.
Конфигурация шпинделя основана на пакете передних и задних прецизионных подшипников P4 NSK (Япония). Диаметр отверстия шпинделя 52 мм, что позволяет работать с шестиметровым прутком Ø50 без подрезки хвостовика. Частотный привод с мощностью 15 кВт развивает 4200 об/мин, а крутящий момент 190 Н·м доступен уже с 350 об/мин, поэтому BL-H40L уверенно тянет грубое черновое точение.
Оси X и Z оснащены роликовыми направляющими HIWIN RG35 с динамической грузоподъёмностью 54 кН. Такой выбор позволил повысить жёсткость каретки на 17 % относительно шариковых рельсов. В результате, при подаче 0,25 мм/об и глубине резания 4 мм колебания силы резания не выводят инструмент из допусков. Силовое ядро замыкает ШВП Ø32 мм (класс C3), а преднатяги гаек по схеме DB снижают температурный дрейф втрое.
Перед тем как перейти к цифровым данным, напомним: официальные параметры выверены на заводе BLIN в городе Далянь и проверены по протоколу ISO 230-2.
• Максимальный диаметр обработки — 400 мм
• Максимальная длина обработки — 560 мм
• Перемещение по оси X — 220 мм
• Перемещение по оси Z — 600 мм
• Размер кулачкового патрона — 8 дюймов
• Точность позиционирования — ±0,004 мм по X, ±0,005 мм по Z
• Повторяемость — 0,003 мм
• Скорость быстрых перемещений — 30 м/мин по обеим осям
• Число позиций в револьвере — 12 (Servo-turret BOT VDI-40)
Комплект поставки включает гидрозадний центр, датчик столкновения на оси Z и двухступенчатую систему подачи СОЖ объёмом 180 л, которая поддерживает стабильную температуру зоны резания.
BL-H40L поставляется с Fanuc 0i-TF Plus либо Siemens 828D. Оба варианта поддерживают 1 ГБ внутренней памяти и функцию актуальной компенсации тепловых деформаций. Сервисная статистика BLIN за 2022-2023 годы показывает, что наибольшее распространение в России получила конфигурация Fanuc 0i-TF — 62 % установок, прежде всего из-за широкого пула наладчиков, обученных на этой системе. Обе стойки включают:
• обратную связь по абсолютным энкодерам до 9 млн импульсов на оборот
• сжатый цикл G71/G72 в редакции ISO E-200, что снижает написание программы на 18–20 строк
• встроенную опцию AICC II — сглаживание траектории при интерполяции угловых участков
Эти возможности особенно востребованы на деталях с переходными радиусами, например штуцерах и резьбовых переходниках.
Пилотная партия из пяти станков BL-H40L в 2022 году была установлена на Уральском заводе трубной арматуры. Смена из двух операторов обработала 5600 штуцеров Ø38 × 110 мм за месяц при черновой подаче 0,38 мм/об и финишной 0,12 мм/об. Внутриконтрольный разлёт диаметра не превысил 9 мкм, а коэффициент технической готовности составил 97 %. До модернизации аналогичную партию выполняли на двух плоских токарных 16К20 и одном MAZAK QT-200, и цикл был длиннее на 18 часов.
По собственным замерам заказчиков, Lynx 2100 развивает ускорения 0,5 G, что выше, чем 0,35 G у BL-H40L. Однако силовой шпиндель BLIN выдаёт крутящий момент 190 Н·м против 176 Н·м у Doosan, что важнее на тяжёлом черновом точении. При равных условиях резания BL-H40L удаляет стружку тяжелее на 8–10 %, а цена машинной минуты у китайского станка ниже примерно на 24 %.
СТ16МФ4, популярный в локальной сборке, стоит немного дешевле BL-H40L, но остаётся на плоской станине без автоматизированного управления стружкой. Различие в стабильности допусков после 6-часовой непрерывной работы уже достигает 0,015 мм. Кроме того, револьвер СТ16 — гидравлический на 8 позициях, что ограничивает многоинструментальную настройку.
При производстве средних и крупных партий деталей из 40Х, 12Х18Н10Т и латуни ЛС59 BL-H40L выгоднее за счёт цепочки факторов: большая тяга шпинделя, быстрый отвод стружки, поворотный револьвер на 12 позиций и полное ЧПУ-управление корректировками.
Перед тем как выбрать опции, нужно учитывать специфику деталей. Например, на длинных валах обязательна двухпозиционная люнетная опора.
Опции, которые чаще всего заказывают российские предприятия:
• автоматический податчик прутка длиной до 3,2 м, синхронизированный с G-кодом, что вызывает подачу только по требованию
• рукавной гидроцилиндр Kitagawa F180, позволяющий переключать кулачки за 80 с
• роторный датчик Renishaw с погрешностью 1,5 мкм для быстрой коррекции нуля
• шнековый транспортер стружки с приводом 0,25 кВт и скоростью выгрузки 100 кг/ч
Практика показывает, что стружечный транспортер окупается за 9–10 месяцев при работе с нержавейкой, где навивка стружки особенно проблемна.
Годовой расход электроэнергии при двухсменной работе оценивается в 34 МВт·ч, что примерно на 12 % ниже, чем у Lynx 2100 с сопоставимой производительностью. Система централизованной смазки расходует 0,8 л масла ISO VG68 в неделю, а паспортный межсервисный интервал составляет 2500 моточасов.
Средняя стоимость регламентного ТО у официального сервисного центра BLIN по России на 2024 год — 54 тыс. руб. Выигрыш от низкой стоимости расходников и отсутствия лицензии Fanuc for Windows возвращает около 190 тыс. руб. в год по сравнению с японскими машинами того же класса.
BL-H40L сочетает в одной платформе мощный шпиндель, жёсткую наклонную станину и современное ЧПУ. Именно этот комплекс делает станок привлекательным для производств, ориентированных на серийное точение деталей до Ø400 мм из конструкционных и нержавеющих сталей. Наибольшую выгоду получают предприятия нефтегазового сервиса, гидравлики и энерго-машиностроения, где требуется уверенная работа по тяжёлым режимам и быстрая переналадка между партиями.
