Токарные станки стандартной серии BL-H5/H6.
Российские предприятия металлообработки давно ищут компактный, но производительный станок, который одинаково уверенно справляется с нержавейкой, конструкционными сталями и цветными сплавами. BL-H5 и BL-H6 от китайского производителя BLIN закрывают этот запрос точностью до 5 мкм, динамикой до 30 м/мин и ценой, которая обычно на 20–25 % ниже западных аналогов при сходной комплектации.
BLIN Machinery — промышленная группа, основанная в 1998 году в Нинбо. Сегодня на двух заводах площадью 38 000 м² выпускается более 9 000 станков в год, из них порядка 3 200 единиц — токарные центры с наклонной станиной. В каталоге числится 46 базовых моделей, а линейка BL-H5/H6 пережила уже три ревизии электроники и две — механики. Благодаря такой серийности бренд гарантирует совместимость деталей и стабильный выпуск запасных узлов минимум 10 лет.
Залог точности BL-H5/H6 — литая станина из высокопрочного чугуна HT300, отожжённого при 650 °C и стареющего естественным способом. Конструкция имеет угол наклона 30°, что одновременно повышает жёсткость и облегчает сход стружки. Линейные направляющие NSK класса P на осях X и Z подвергаются лазерной калибровке уже на заводе, после чего паспортная погрешность позиционирования не превышает 0,005 мм на 300 мм перемещения.
Прежде чем перейти к практическим примерам, имеет смысл сверить паспортные данные.
Ниже приведена таблица, в которой собраны основные параметры обеих модификаций. Показатели взяты из каталога BLIN Release 22/23 и протоколов испытаний на заводе.
| Параметр | BL-H5 | BL-H6 |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки, мм | 300 | 380 |
| Максимальная длина обработки, мм | 350 | 450 |
| Диаметр прутка через шпиндель, мм | 45 | 56 |
| Мощность основного привода, кВт | 7,5 | 11 |
| Максимальная частота вращения, об/мин | 4 500 | 3 500 |
| Тип револьвера | 8 позиций, гидропривод | 12 позиций, сервопривод |
| Быстрая подача X/Z, м/мин | 24/30 | 24/30 |
| Перемещение по оси X, мм | 180 | 220 |
| Перемещение по оси Z, мм | 400 | 520 |
| Повторяемость, мм | ±0,003 | ±0,003 |
Перед каждым запуском серия BL-H проходит лазерное тестирование Renishaw XL-80, а полученные графики прикладываются к паспорту станка. Это исключает разночтения между рекламными и фактическими цифрами.
Даже при базовой комплектации время цикла на прецизионной детали Ø60 × 100 мм из 40Х сокращается на 17 % по сравнению с предыдущим поколением BL-H благодаря:
• шпинделю на высокоточных подшипниках P4, который разгоняется до рабочей скорости за 1,7 с
• 32-битному ЧПУ FANUC 0i-TF Plus c функцией высокоскоростного взгляда вперёд на 200 блоков
• ускорению 0,9 g по обеим осям
Эти факторы дают среднюю производительность 22–24 детали в час при чистовой подаче 0,15 мм/об и глубине резания 2 мм.
Разрабатывая третью ревизию, BLIN отказался от использования локальных систем GSK и перевёл всю линейку на FANUC 0i-TF Plus. В итоге пользователь получает:
• макропрограммирование в формате Custom Macro B
• канал Ethernet 100 Мбит/с для быстрой передачи больших программ
• хранение до 1 000 программ суммарным объёмом 4 МБ
• встроенный пакет для нарезания резьбы с оборванной синхронизацией
Дополнительной платой добавляется функция сервооправки, позволяющая удерживать усилие торцевого инструмента при обточке тонкостенных деталей.
Наклон 30° заметно влияет на эксплуатацию. Во-первых, оператор избавляется от ручного выметания стружки — она самотёком уходит в шнековый транспортер. Во-вторых, нагрузка режущей силы распределяется вдоль продольной оси, что снижает вибрации на 12–14 %. Фактически это позволяет увеличить глубину чернового реза с 3 мм до 4 мм без ухудшения шероховатости.
Чтобы адаптировать станок к конкретным задачам, BLIN предлагает шесть заводских пакетов.
Ниже — краткий обзор, однако прежде стоит подчеркнуть, что любые опции интегрируются без доработок каркаса станка.
• гидропатрон 210 мм, удерживающий заготовки до Ø65 мм
• податчик прутка LNS Alpha SL65, который подключается к контроллеру по Modbus
• ось C со шпиндельным энкодером 0,001° для фрезерных операций
• программируемый задний люнет с диапазоном Ø20–80 мм
• роботизированная загрузка Mitsubishi Melfa RV-7FR до 7 кг
• автоматический палетный конвейер на 48 заготовок
Каждый пакет поставляется с постпроцессором и описанием сигнальных соединений, что избавляет от многодневного ввода в эксплуатацию.
Для российских цехов популярны Doosan Lynx 2100, HAAS ST-10 и JSC Pathfinder CPX-35. Для объективности рассмотрим ключевые параметры, которые влияют на скорость и себестоимость.
Таблица подготовлена на основе паспортов производителей выпуска 2023 года.
| Критический параметр | BL-H6 | Doosan Lynx 2100 | HAAS ST-10 | Pathfinder CPX-35 |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр прутка, мм | 56 | 51 | 44 | 50 |
| Мощность шпинделя, кВт | 11 | 15 | 11 | 9 |
| Ось C в базе | Нет | Нет | Нет | Да |
| Быстрая подача, м/мин | 30 | 24 | 30 | 20 |
| Цена на российском рынке, млн ₽ | 5,8 | 8,2 | 9,1 | 5,6 |
| Гарантия, мес | 24 | 12 | 12 | 18 |
Как видно, BL-H6 выгодно отличается ценой и удвоенной гарантией, уступая лишь в мощности шпинделя корейскому аналогу, однако покрывает большинство типовых задач точения до Ø380 мм.
Себестоимость детали складывается не только из амортизации, но и из энергопотребления. Замеры, проведённые лабораторией Рубеж-Техно, показали среднюю потребляемую мощность 5,2 кВт при черновом цикле и 3,4 кВт при чистовом. Для 2-сменного графика это даёт годовую экономию до 180 000 ₽ на электроэнергии по сравнению с аналогами с гидравлическим приводом револьвера и менее энергоэффективным ЧПУ.
Опыт цехов в Екатеринбурге и Перми демонстрирует, что при температуре +5 °C в неотапливаемом дворике станок без проблем стартует благодаря встроенному подогреву ШВП по зоне X и Z. Стандартный охладитель шпинделя выдерживает температуру окружающей среды до +40 °C, что актуально для южных регионов.
BLIN держит на складе в Нинбо 95 % деталей к серии BL-H, время экспресс-доставки до большинства российских аэропортов — 4 дня. Электроника FANUC обслуживается в сервис-центрах самой корпорации, что минимизирует простои даже при полной остановке станка.
• Завод по выпуску запорной арматуры в Самаре вывел BL-H6 на суточный выпуск 1 600 седел клапана Ø55 мм, сократив время цикла с 93 с до 68 с
• Контрактное производство в Казани использует BL-H5 для обработки нержавеющих фитингов AISI 316, получая Ra 0,8 без шлифования благодаря точности повторяемости 3 мкм
Обе компании отмечают сокращение переналадки до 12 мин благодаря быстрой смене кулачков и макрокодам под стандартные детали.
Серия BL-H5/H6 сочетает жёсткость наклонной станины, избыток мощности шпинделя и современную электронику FANUC. Это выражается в точности 5 мкм, скорости 30 м/мин и реальном снижении себестоимости детали. Поэтому станок выбирают предприятия серийной и мелкосерийной обработки: производители гидравлики, поставщики нефтесервисного оборудования, контрактные цеха, которым важно удерживать баланс между ценой оборудования и производительностью.
