Токарный станок с наклонной станиной стандартной серии BL-H. Модели: BBL-H50Q, BL-H50M, BL-H50Y.
Конструктивная философия BLIN Machinery — выпускать машины, которые «выставляют размер с первого прохода». Именно этим принципом руководствовались инженеры при создании токарного станка с наклонной станиной BL-H50Q. Модель дебютировала в 2015 году, пережила три плановые модернизации, и сегодня входит в линейку из 12 серийных станков с ЧПУ, которые BLIN производит на двух площадках в провинции Шаньдун. По данным компании, годовой выпуск составляет около 8000 единиц, причём доля экспортных машин превышает 60 %.
В России BL-H50Q чаще всего приобретают предприятия, работающие в серийном и мелкосерийном режиме: изготовители компонентов ГПМ, нефтегазовой арматуры, фитингов для гидравлики, а также контрактные площадки, обслуживающие машиностроительный аутсорс. Ниже — детальный разбор конструкции, технологических возможностей и экономической эффективности этой модели.
Наклонная 45-градусная станина отлита из высокопрочного чугуна Mehanite, что подтверждается сертификатом компании Meihochem Laboratories. Такая конфигурация обеспечивает естественный отвод стружки вниз, разгружает муфты подачи и упрощает автоматизированную загрузку роботом.
Станина не только тяжёлая (2,6 т вместе с поддоном), но и ребристая: BLIN использует комбинированное оребрение, распределяя рёбра по расчётным зонам напряжений. По результатам испытаний собственного вибростенда максимальная амплитуда колебаний рабочего шпинделя при оборотах 3000 об/мин не превышает 1,2 мкм. Это значение формально лучше, чем у российских аналогов на 12–15 %.
Перед тем как перейти к электронике, уместно свериться с «паспортом» станка.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над станиной | 500 мм |
| Максимальная длина обработки | 450 мм |
| Перемещение по оси X | 260 мм |
| Перемещение по оси Z | 520 мм |
| Угол наклона станины | 45° |
| Ширина направляющих | 35 мм |
Данные потребителю полезны для оценки, пройдёт ли деталь через шпиндель и хватит ли запаса по оси Z при комплектации гидрозажимной оснасткой. После таблицы стоит отметить, что BL-H50Q благодаря ходу 260 мм по X способен точить короткие фланцевые заготовки в один установ, не прибегая к подаче суппорта «на выбег».
Главный шпиндель построен на трёхрядном подшипниковом узле NSK класса P4. Диаметр отверстия — 66 мм, что позволяет работать с прутком до 65 мм без питателя. Двигатель — 15/18,5 кВт при 30-минутном режиме, жёстко соединён с шпинделем через зубчатый ремень Gates PolyChain. Такое решение облегчает сервис, при этом ленточный привод компенсирует пиковые нагрузки при нарезании резьбы гребёнкой.
Максимальная скорость 3500 об/мин достигается за 3,2 с, а торможение до полной остановки — за 2,9 с, что подтверждено тестами цикла G97.
С завода BL-H50Q поставляется с Fanuc 0i-TF Plus, русифицированной на уровне ПЗУ. Контроллер уже содержит опции High Speed Machining и Macros B, поэтому пользователю не придётся докупать пакеты для выполнения нестандартных циклов.
Энергопотребление станка измерялось при тестовом цикле П60 ISO 14955-1. Результат — 9,8 кВт·ч, что примерно на 1,5 кВт·ч ниже, чем у сопоставимых моделей российского и турецкого производства. Экономия достигается за счёт серводрайверов Fanuc αiA с функцией регенеративного торможения.
Практика показывает, что большинство компаний заказывает BL-H50Q в комплектации «готов к резке» — с гидропатроном 210 мм, гидравлическим задним центром и 12-позиционной револьверной головкой BMT-55.
Перед тем как перечислить опции, важно подчеркнуть: все они интегрируются на заводе, сертифицируются в общем паспорте и не влияют на гарантийные обязательства.
• Возможность установки оси Y (±50 мм) — модульная плита в зоне револьвера.
• Контроль вибрации Renishaw Settler — датчик в базовой точке станины.
• Цифровой датчик линейных перемещений Heidenhain LC 183 для осей X и Z.
• Инфракрасный щуп Renishaw OMP-40 для быстрой коррекции инструмента.
После интеграции опций станок выводится на повторный цикл тестов ISO/TR 16907 и получает новый протокол точности — это позволяет заказчику защитить права при приёмке оборудования на площадке.
Чтобы оценить практическую отдачу, инженеры российского сервис-центра BLIN провели цикл на детали «корпус фитинга DN20» из стали 40Х:
• Общий съём 6,5 мм по диаметру, длина 160 мм.
• Инструмент — твердосплавная пластина CNMG120408-MS VP15TF.
• Параметры резания 250 м/мин, подача 0,25 мм/об, глубина 2,8 мм.
Время чистовой и черновой обработки составило 2 мин 34 с, что на 19 с быстрее, чем у предыдущего станка одной и той же производственной ячейки (Haima CK46L). Экономия во многом достигнута благодаря укороченным ускоренным перемещениям 30 м/мин по X и 36 м/мин по Z.
На российском рынке чаще всего рассматривают три конкурирующие модели: DMTG CK50, САСТА СМ16 и Turkish XYZ TC-200.
Перед сравнением нужно уточнить, какие именно критерии волнуют большинство производств: размер внутреннего отверстия шпинделя, мощность, наличие подготовленной электроники к оси Y и стоимость владения.
| Параметр | BL-H50Q | DMTG CK50 | САСТА СМ16 | XYZ TC-200 |
|---|---|---|---|---|
| Отверстие шпинделя | 66 мм | 58 мм | 52 мм | 65 мм |
| Двигатель (S1) | 15 кВт | 11 кВт | 15 кВт | 18,5 кВт |
| Ось Y | опция | нет | опция | нет |
| Гарантия | 24 мес | 12 мес | 18 мес | 12 мес |
| Среднее энергопотребление | 9,8 кВт·ч | 11,2 кВт·ч | 11,5 кВт·ч | 10,6 кВт·ч |
| Срок окупаемости при трёхсменной работе¹ | 14 мес | 16 мес | 18 мес | 15 мес |
¹ расчет выполнен по методике AMT, исходя из тарифа 6,1 руб/кВт·ч и годовой загрузки 4300 часов.
Как видно из цифр, BL-H50Q опережает соперников по двум параметрам, критичным для массовой промышленности: по интегрированной оси Y и по гарантии два года без ограничения моточасов. Это главный аргумент в диалогах с главными инженерами, готовыми оплачивать только результат на шпинделе.
Плановое ТО включает замену ремня, фильтров гидростанции и масла шпиндельного редуктора каждые 4000 часов. Стоимость комплекта расходных материалов составляет порядка 57 000 руб, тогда как для машин с коробочным приводом аналогичный счёт обычно выходит за 80 000 руб.
В дополнение BLIN предлагает расширенную гарантию до 36 месяцев, при условии заключения контракта на удалённый мониторинг через систему i-Blin Cloud. По статистике 2023 года, 42 % неполадок устранялись дистанционно — без выезда инженера и простоя оборудования.
Перед монтажом рекомендуется фундамент толщиной 250 мм из бетона М300, армированный сеткой 12 мм с ячейкой 200 × 200 мм. Анкерные болты М20 располагаются по диагонали с шагом 1300 мм. При установке в цехах с пролётами менее 6 м допускается опорная плита 8 мм.
Электропитание — 380 В ±10 % с защитой 40 А. Станок чувствителен к колебаниям напряжения выше 8 %, поэтому производитель включает в базовую комплектацию электронный стабилизатор Sanke 30 кВА.
Перед любым капиталовложением руководители сравнивают не только цену, но и риски, а также доступность сервиса. Ниже — компактное резюме, опирающееся на изложенные выше факты.
• Высокая жёсткость за счёт литой монолитной станины Mehanite — минимизирует колебания, повышает точность.
• Шпиндель 66 мм и двигатель 15 кВт — универсальное сочетание для черновой и чистовой обработки в одном зажиме.
• Контроллер Fanuc 0i-TF Plus с открытыми опциями — отсутствие скрытых расходов на апгрейд электроники.
• Двухлетняя гарантия без ограничения часов и развитая система удалённой диагностики — снижают риск незапланированного простоя.
• Лучшая энергетическая эффективность в классе — экономия до 1,5 кВт·ч на каждом моточасе.
Заканчивая обзор, стоит подчеркнуть: большинство российских покупателей BL-H50Q — это компании, которым требуется стабильная 24/7-эксплуатация без долгого разгона проекта. Надёжная механика, прогнозируемая стоимость владения и расширяемость по опциям делают станок логичным выбором для серийного производства деталей из углеродистых сталей, цветных сплавов и нержавейки. Если предприятие закладывает окупаемость оборудования меньше полутора лет и ценит сервисную поддержку от производителя, BL-H50Q оправдывает инвестиции быстрее большинства конкурентов.
