Сверлильный и резьбонарезный центр BL-S600 BLIN.
Металлургические и приборостроительные компании в России все чаще переходят на компактные сверлильно-фрезерные центры для изготовления корпусов электроники, пневмораспределителей и мелкосерийных деталей. Модель BL-S600 от китайского производителя BLIN Machinery попала в фокус главных инженеров благодаря сочетанию скорости, жесткой кинематики и сравнительно низкой стоимости владения. Ниже разберем, чем именно станок выигрывает у конкурентов и какие задачи способен закрыть.
BLIN Machinery — предприятие из Нинбо, работающее с 2004 года. Сегодня в линейке более 40 разновидностей вертикальных центров, выпуск около 950 единиц оборудования в год (данные корпоративного отчета за 2023 год). Серия S появилась в 2011 году и прошла шесть ревизий. В нынешнем варианте BL-S600 получил более мощный мотор шпинделя, усиленные направляющие и 21-позиционный магазин инструмента.
Ниже приведены ключевые цифры, которые чаще всего запрашивают технологи при подборе станка. Значения подтверждены заводским паспортом версии 2024 года.
| Параметр | BL-S600 |
|---|---|
| Перемещения, мм (X/Y/Z) | 600 / 400 / 330 |
| Размер стола, мм | 700 × 420 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 250 |
| Шпиндель | BT30, прямой привод |
| Скорость шпинделя, об/мин | 12 000 (опция 15 000) |
| Мощность двигателя шпинделя, кВт | 5,5 / 7,5 (S1/S6) |
| Число инструментов в АТC | 21 |
| Время смены инструмента, сек | 1,5 |
| Быстрые подачи, м/мин | 48 по всем осям |
| ЧПУ | Fanuc 0i-MF, GSK 25i или Mitsubishi M80, по выбору |
| Габариты, мм | 2 100 × 2 200 × 2 600 |
| Масса, кг | 3 900 |
Важно понимать, что завод поставляет три «пакета» конфигурации: Standard, Speed и Accuracy. В Speed-пакете шпиндель 15 000 об/мин, в Accuracy — датчик измерения инструмента Renishaw и линейные энкодеры, что повышает позиционирование до ±0,003 мм.
BL-S600 проектировался как высокоскоростной центр под резьбонарезку, однако фактически закрывает полный цикл сверление-фрезерование-зачистка. Расчётное время нарезания резьбы М6 глубиной 12 мм — 0,5 с на одно отверстие, что проверено на алюминиевом сплаве 6061-T6 при 3 000 об/мин и подаче 6 м/мин. Повторяемая точность позиционирования по паспорту ±0,005 мм, фактические замеры пользователей на форуме cnc-zone.ru показывают 0,004 мм на 300-мм длине при установке на твердом фундаменте.
Станок комплектуется роликовыми направляющими PMI 35 мм, что даёт жёсткость при тяжёлом фрезеровании стали 45 до съёма 120 см³/мин. Защитная перегородка винт-гайка в оси Z снижает тепловой дрейф и продлевает ресурс ШВП до 10 000 часов работы.
Сначала кратко о главных узлах, затем перечислим вспомогательные компоненты.
Вспомогательные элементы включают двойную стружечную спираль с задним выводом, что удобно в небольших цехах без центрального стружечного конвейера. Электрика собрана на фирменных клеммах Weidmüller, все привода — Yaskawa Sigma-7, а кабели силовых цепей — гибкие Igus Chainflex с ресурсом 10 млн циклов.
Операторы, перешедшие с традиционных фануковских панелей, отмечают быстрый старт цикла и понятные макросы резьбонарезки (G84/G88) — достаточно прописать глубину и шаг, остальное делает ЧПУ. Высота загрузки заготовки 900 мм, поэтому даже при установке на плите выровнять стол под рост оператора несложно. Смазка централизованная, интервал дозаправки — 500 моточасов. Встроенный счётчик сервисных часов автоматически напоминает о смазывании направляющих и замене фильтра охлаждающей жидкости.
Покупатели часто сопоставляют BL-S600 с тремя моделями: Brother Speedio S500X1 (Япония), Haas DT-1 (США) и SMTCL VDF650 (КНР). Сначала коротко разберём основные отличия каждой машины, затем сделаем вывод.
Японский центр лидирует по разгонам — 56 м/мин и время смены инструмента 0,8 с. Однако он поставляется со шпинделем 10 000 или 14 000 об/мин без опции CTS высокого давления. При обработке стали на режимах выше 140 см³/мин у пользователей наблюдается дрожание плоскостей, из-за более лёгкой литой станины (масса 3 200 кг). Цена на 30-40 % выше BL-S600.
Американский компактный дрил-тэп имеет ход X/Y/Z 508/406/394 мм и магазин 20 инструментов. У Haas сильная сервисная поддержка, но шпиндель CT40 делает станок тяжёлым (4 400 кг) и снижает разгоны до 30 м/мин. Реальные циклы нарезки резьбы М6 длиннее на 18-20 % по сравнению с BL-S600. Стоимость обслуживания выше из-за фирменных расходников.
Китайская альтернатива с похожим ходом по X 650 мм имеет шпиндель 8 000 об/мин и гидравлический магазин с 24 инструментами. Машина дешевле BL-S600 примерно на 12 %, но использует шариковые направляющие шириной 25 мм, которые быстрее изнашиваются при тяжёлом фрезеровании. Отсутствует опция линейных энкодеров.
Если приоритетом являются максимальные ускорения и ультракороткие холостые ходы, Brother остаётся эталоном, но его цена и капризность к качеству сжатого воздуха отпугивает небольшие предприятия. Haas выигрывает в универсальности оснастки CT40, однако медленнее и дороже в сервисе. SMTCL привлекает бюджетом, но уступает по жёсткости и скорости шпинделя. BL-S600 оказался «золотой серединой» — он быстрее американца, жёстче SMTCL и дешевле японца, при этом сохраняет 15 тыс. об/мин и 48 м/мин быстрых подач.
Здесь важно не только считать цену оборудования, но и суммировать электричество, расходники и простой из-за сервисов. Специалисты Новочеркасского завода «Промдеталь» подсчитали, что BL-S600 в стандартной конфигурации потребляет 6,2 кВт⋅ч в режиме резьбонарезки, Brother — 5,8 кВт⋅ч, Haas — 8,1 кВт⋅ч. Учитывая средний тариф 6,5 ₽ за кВт⋅ч, разница в год при двухсменном графике составит не более 45 000 ₽. При этом первоначальная экономия в 2-3 млн рублей по сравнению с японцем окупает дополнительное электричество уже за полгода.
Расходники: один комплект фильтров и масла на BL-S600 обойдётся примерно в 38 000 ₽ в год, тогда как Haas требует 62 000 ₽, а Brother 46 000 ₽. Критичных простых из-за отсутствия запчастей у BLIN не зафиксировано, так как основные компоненты — серво-моторы Yaskawa, ЧПУ Fanuc — доступны у независимых поставщиков.
Для тех, кто внедряет ячейки с роботизированной загрузкой, с правой стороны станины предусмотрена готовая фланцевая пластина ISO, к которой крепят манипулятор. Протокол Ethernet/IP открывает доступ к данным о состоянии шпинделя и датчиках температуры — удобно для систем мониторинга OEE. Встроенный Modbus-порт помогает стыковать BL-S600 с автоматическими складами заготовок без дополнительного контроллера.
Среднее время подготовки оператора, уже знакомого с Fanuc, составляет 3-4 рабочих дня. Видеоуроки и макрошаблоны резьбонарезки на русском языке доступны в облачном кабинете BLIN Support. Плановое ТО сводится к проверке уровня масла, очистке фильтров и калибровке датчика инструмента раз в 1 000 часов. Замена ремня привода шпинделя регламентирована раз в 8 000 часов и занимает 40 минут силами штатного механика.
Сверлильно-резьбонарезный центр BLIN BL-S600 сочетает 12 000-15 000 об/мин, быстрые подачи 48 м/мин и жёсткую литую станину 3,9 т. Машина закрывает 80 % операций сверления, зенковки и формования резьб до М12 в алюминии и стали. В электронных корпусах это экономия цикла до 30 %, в изготовлении гидравлики — сокращение переналадки за счёт 21-позиционного магазина. Опциональная CTS делает выгодной глубокую резьбу в форсунках и распределителях, а линейные энкодеры выводят точность на уровень ±0,003 мм, востребованный производителями пресс-форм.
Основные преимущества BL-S600:
• баланс скорости и жёсткости,
• модульная конфигурация шпинделя и ЧПУ,
• доступные расходники от мировых брендов,
• низкое время простоя благодаря быстрому сервису,
• готовность к роботизации.
За счёт этих свойств станок чаще всего выбирают предприятия, ориентированные на мелкие и средние серии: изготовители пневмооборудования, цеха по выпуску фитингов из нержавейки, производители алюминиевых корпусов электроники и субподрядчики автомобильных заводов, где каждая секунда цикла напрямую влияет на себестоимость. BL-S600 помогает им держать высокую производительность без инвестиций в оборудование премиального сегмента.
