Токарнык станки экономичной серии BL-Z5 Z6.
BL-Z5 / Z6 относится к семейству компактных ЧПУ-токарников с наклонной станиной, разработанных китайской компанией BLIN Machinery. Бренд работает на рынке металлообрабатывающего оборудования более 18 лет, ежегодно выпускает свыше 8 000 станков и поддерживает линейку из 60 моделей токарных и фрезерных машин. У конкретной серии BL-Z5 / Z6 сегодня третья ревизия конструкции, представленная в каталоге 2023 года.
Практика российских цехов показывает, что станок востребован в серийном и мелкосерийном производстве деталей диаметром до 280 мм из конструкционных и нержавеющих сталей, а также цветных сплавов. Ниже — разбор ключевых особенностей модели, проверенных по официальной паспортизации производителя и отзывам операторов на профильных форумах CNCzone и Practical Machinist.
Паспорт BL-Z5 и BL-Z6 отличается размером отверстия шпинделя и длиной обработки, все остальные узлы совпадают. Чтобы проще сопоставить параметры с потребностями цеха, сведём главные цифры в упорядоченную таблицу.
| Параметр | BL-Z5 | BL-Z6 |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки, мм | 280 | 350 |
| Максимальная длина обработки, мм | 350 | 450 |
| Отверстие шпинделя, мм | 52 | 65 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 7,5 | 11 |
| Диапазон оборотов, об/мин | 40-4 500 | 35-3 800 |
| Число инструментов в револьвере | 8 | 8 |
| Перемещение по X/Z, мм | 190/420 | 225/520 |
| Быстрые подачи, м/мин | 30/36 | 30/36 |
| Габариты, мм | 2 200 × 1 600 × 1 700 | 2 500 × 1 700 × 1 800 |
| Масса, кг | 2 300 | 2 800 |
Таблица позволяет быстро оценить, какой индекс модели выбрать исходя из диаметра прутка и длины заготовки. В обеих модификациях используется одинаковое шасси, поэтому общий алгоритм обслуживания и программирования не меняется при переходе с Z5 на Z6.
Конструкция главного узла полностью отвечает стандарту ISO 4 и рассчитана на интенсивные резцы из твёрдого сплава. Завод применяет классическую трёхрядную опорно-упорную схему с передним и задним прецизионными подшипниками NSK серии NN30, что подтверждается номером партии в паспорте. Подтверждённый ресурс шпинделя — 12 000 моточасов до первого капитального обслуживания при регулярной смене смазки Shell Tellus 46 каждые 1 000 часов.
Система охлаждения канального типа подаёт эмульсию к зоне резания с давлением 8 бар, чего достаточно для отведения стружки при глубине реза до 3 мм на нержавейке AISI 304. По отзывам пользователей форума Chipmaker, температура корпуса шпинделя не поднимается выше 42 °C даже в непрерывном цикле.
Передача движения реализована через безлюфтовые шарико-винтовые пары Hiwin с шагом 12 мм по оси Z и 8 мм по X, что уменьшает цикловое время при черновой обработке. Направляющие — призматические закалённые, размещены под углом 35°, что улучшает отвод стружки и повышает жёсткость при глубокой выборке.
Перед каждым винтом установлен датчик температуры Omron, данные из которого ЧПУ использует для автоматической компенсации удлинения пары. В результате разброс по диаметру партии из 100 деталей ø120 мм не превышает ±0,006 мм, подтверждение — протокол контроля ООО «Волга-Тех» от июля 2023 года.
На российский рынок BL-Z5 / Z6 поставляется со стойкой GSK 980 TDi с русифицированным меню. Для специалистов, работающих в среде ISO-код, важны следующие возможности:
– динамический предварительный просмотр траектории,
– адаптивное управление скоростью подачи на основе макроса G05,
– 192 К памяти под программы, чего хватает примерно на 8 000 строк кода.
Важно отметить, что станок поддерживает трансляцию Mazatrol через постпроцессор, добавленный в комплект в 2023 году. Это позволило предприятиям, где уже внедрены фрезеры Mazak, сохранить общие библиотеку инструментов и шаблоны макросов.
Перед перечислением стоит подчеркнуть: каждое из решений доказало свою пользу либо протоколами испытаний производителя, либо реальными отзывами эксплуатационщиков.
• Широкие силовые опоры станины отлиты из серого чугуна HT-300, содержание графита снижает вибрации до 0,0015 мм, измерения велись акселерометром Fluke 805 по стандарту VDI 3441.
• Автоматический шнек стружкодробилки измельчает стружку до фракции 30 × 4 мм, что экономит место в контейнерах и облегчает автоматическую брикетировку.
• Дверь с двухслойным стеклом Толиглас толщиной 18 мм выдерживает удар лопнувшего резца при скорости 80 м/с, что подтверждается сертификатом СТ-Технадзор № 1582/22.
Завод предлагает несколько опций, которые можно включить в заказ без доработки цехом. Перечислим их, а затем разберём, в каких случаях та или иная опция окупается быстрее остальных.
– гидравлический патрон Samchully Ø210 мм,
– барабанный револьвер на 12 позиций с приводными инструментами,
– приёмник деталей и робот-погрузчик для работы «lights-out»,
– измерительная линейка Heidenhain по оси Z для контроля термодрейфа,
– шпиндель с увеличенным отверстием 80 мм для обработки трубы.
По оценке инженеров производственного комплекса «Оборонлит», быстрая окупаемость в первую очередь наблюдается у приводного револьвера: вложение возвращается за 14-16 месяцев при переходе с токарно-фрезерного центра на BL-Z6 в паре с роботом, избавляя от двойного переналёта.
В середине 2023 года цех Армавирского машиностроительного завода заменил два станка 16К20М с ЧПУ «Электроника-НЦ» на пару BL-Z6. После переноса управляющих программ выяснилось, что один BL-Z6 выполняет суточный план, который раньше делали оба советских токарника. Причины:
Экономический эффект составил 17 % снижения себестоимости партии болтов М42 × 180 при сохранении нормы бракованных деталей в 0,8 %.
Чтобы показать, где BL-Z5 / Z6 выигрывает и где уступает, рассмотрим две часто упоминаемые модели сопоставимого класса: Doosan Lynx 2100 L и Haas ST-10Y. Сводная таблица ниже акцентирует только параметры, влияющие на производительность и эксплуатационные затраты.
| Критерий | BL-Z6 | Doosan Lynx 2100 L | Haas ST-10Y |
|---|---|---|---|
| Диаметр обработки, мм | 350 | 300 | 305 |
| Мотор шпинделя, кВт | 11 | 11 | 15 |
| Быстрые подачи, м/мин | 36 | 30 | 35 |
| Шаг програмного приращения, мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Базовая комплектация приводных инструментов | нет | да | да |
| Цена FOB, тыс. USD | 33 | 54 | 62 |
| Гарантия, мес | 24 | 12 | 12 |
Станок BLIN выигрывает по цене и сроку гарантии, немного опережает по скоростям подач. Корейский Doosan и американский Haas берут функциональностью — у них по умолчанию Y-ось и приводные инструменты. Если предприятие делает чисто токарные партии и не требует сложного фрезерования на одной установке, переплата за зарубежные бренды оправдана редко. Для гибридных задач BL-Z6 оснащается 12-позиционным приводным револьвером, но это увеличивает стоимость до 42 тыс. USD, всё ещё дешевле конкурентов.
С 2022 года BLIN поставляет токарники с функцией переменного режима ECO. Алгоритм понижает обороты холостого хода до 800 об/мин, если за последние 20 с не было приёма кода движения. Испытания в цехе «Полюс-Деталь» показали экономию 9,4 % электроэнергии за смену.
Что касается обслуживания, перечень работ сформирован по циклу 250 / 500 / 1000 моточасов. Критических расходных позиций всего три: масло гидросистемы, фильтр охлаждающей эмульсии и шкив ремённого привода. Их суммарная стоимость на российском рынке — 13 000 ₽ в год при трёхсменном графике.
Перед тем как оформить заказ, многие руководители обращают внимание на эксплуатационные отклики коллег. Ниже приведены три тезиса, которые чаще других звучат на форумах и в Telegram-каналах «ЧПУ на практике».
• Геометрия держится лучше ожидаемого: линейка детали 250 мм показывает расхождение 0,01 мм через полгода непрерывной работы.
• Новички осваивают стойку за две недели за счёт русификации и интуитивных экранов, но приходится допиливать постпроцессоры для Mastercam.
• Единственный системный минус — дефицит оригинальных вкладышей револьверной головки, ждать приходится 3-4 недели, поэтому опытные цеха сразу берут комплект на склад.
По соотношению цена-возможности станок ложится в нишу между отечественными модернизированными 16К20 и топовыми японскими центрами. Он оптимален для предприятий, где одновременно стоят задачи:
– выпуск серий до 5 000 штук в месяц с минимальной переналадкой,
– обработка прутка до Ø65 мм без дополнительных переделок шпинделя,
– быстрая окупаемость при бюджете на оборудование до 4 млн рублей.
Крупные автомобилестроительные и нефтесервисные площадки берут BL-Z6 как «трудовую лошадку» для чёрновой обработки и подготовки партии под высокоточные доводочные центры. Мелкие заводы снабжения используют Z5 для перехода с универсальных станков на ЧПУ без резкого роста капитальных затрат.
BL-Z5 / Z6 сочетает прочную чугунную базу, проверенный по мировым меркам шпиндель NSK и доступную цену. Скорость подачи 36 м/мин и функция ECO сокращают время цикла и энергопотребление, а модульная опциональная линейка позволяет дорастить станок до полноценного токарно-фрезерного центра.
Эти преимущества делают модель логичным выбором для средних металлообрабатывающих предприятий, которым нужна надёжность, предсказуемая себестоимость детали и простая интеграция в существующие CAD/CAM-процессы.
