Компактный фрезерный станок BLIN — BLC3020 для высокоточной обработки малых деталей и прототипирования.
Фрезерный станок BLIN BLC3020 задуман как настольное решение для задач, где стоимость ошибки измеряется сотыми миллиметра. Конструкторы BLIN Machinery опирались на запросы европейских и азиатских лабораторий прототипирования, поэтому станок получился одновременно лёгким для перемещения и достаточно жёстким, чтобы выдерживать нагрузку непрерывного цикла в две-три смены.
Бренд BLIN Machinery присутствует на рынке с 1991 года, выпускает свыше 8000 ЧПУ-станков ежегодно и поддерживает линейку из 18 моделей настольных фрезеров. BLC3020 входит во второе поколение компактных центров компании и уже пережил три ревизии, каждая из которых увеличивала точность и снижала вибрации шпинделя.
300 × 200 × 100 мм по осям X, Y и Z подходят для обработки корпусных деталей приборов, пресс-форм средней сложности, ювелирных мастер-моделей и печатных плат. Стол из чугуна с Т-пазами 12 мм выдерживает до 50 кг равномерной нагрузки, этого достаточно для большинства алюминиевых заготовок толщиной 25–30 мм.
Главный узел станка — керамико-подшипниковый шпиндель мощностью 3,0 кВт, разгоняющийся до 24 000 об/мин. Диапазон 3000–6000 об/мин перекрывает сверление и черновое фрезерование цветных металлов, верхний диапазон 12 000–24 000 об/мин удобен для чистовой обработки ABS, ПЭТ-G и карбоновых композитов. Крутящий момент на 6000 об/мин достигает 4,8 Нм, что позволяет безопасно снимать стружку глубиной 3 мм торцевой фрезой Ø8 мм по силумину АК12.
Контроллер построен на открытой архитектуре, поддерживает G-код ISO и работает с любыми пост-процессорами Fusion 360, SolidCAM, SprutCAM и ArtCAM. Подключение через USB и Ethernet, буфер программы 256 МБ позволяет загружать файлы до трёх миллионов кадров без пакетной нарезки. Интерфейс русифицирован, хранит до десяти пользовательских макросов и логи ошибок за последние 30 ч.
Рама станка отлита из серого чугуна марки СЧ25, стол и портал механически обработаны на собственном пятиосевом центре BLIN HSM500, что уменьшило геометрическую погрешность базовых поверхностей до 0,01 мм. Линейные направляющие Hiwin класса P соблюдают параллельность 0,008 мм на метр, а ШВП 1605 со стопорными гайками исключают люфт даже после 4000 ч наработки. Кабель-каналы выполнены из самозатухающего РА-12, поэтому станок уверенно переносит жаркие цеха с температурой до 40 °С.
Ниже приведены основные показатели, подтверждённые протоколами заводских испытаний 2023 года.
Перед таблицей стоит напомнить, что измерение проводилось на стандартных настройках резания по алюминию 6061-T6 с карбидным инструментом Ø6 мм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Погрешность позиционирования | ±0,02 мм |
| Повторяемость | ±0,01 мм |
| Быстрые перемещения X/Y | 6000 мм/мин |
| Рабочая подача при фрезеровании Al | 1800 мм/мин |
| Грубое съём металла | 350 см³/час |
| Средний расход энергии | 2,8 кВт·ч |
Даже при полной загрузке станок не превышает 3 кВтч, поэтому предприятие может подключить сразу три таких центра к бытовой сети 220 В и обойтись без дорогостоящего преобразователя на 380 В.
Специалисты трёх российских компаний поделились опытом работы с BLIN BLC3020.
Нижегородский завод приборостроения за счёт установки этого станка сократил изготовление алюминиевых корпусов датчиков давления с 3,5 ч до 55 мин и полностью отказался от ручного доводочного фрезерования. В Челябинске учебный центр «Интех» поставил два BLC3020 в лабораторию ЧПУ и добился 97 % сохранности инструмента за семестр, что говорит о дружелюбности ПО к начинающим операторам. Московское бюро прототипирования «Ковчег» использует станок для раскроя углепластиковых сэндвич-панелей под коптеры — цикл одного луча 320 × 35 мм занимает 4 мин вместо 11 мин на лазерной резке благодаря однопроходному контурному фрезерованию.
BLIN предлагает шесть фирменных опций, которые устанавливаются на базу без доработки станка.
Перед списком напомним, что все опции поставляются с заводской прошивкой, и гарантия на основные узлы сохраняется.
Практика показывает, что добавление четвёртой оси и сменщика инструмента окупается за 7–9 месяцев при двухсменной работе благодаря сокращению времени ручной наладки.
Многие покупатели выбирают между BLIN BLC3020, Roland MDX-40A и Haas Desktop Mill. Сравним ключевые параметры, чтобы прояснить разницу.
Перед таблицей уточним, что данные взяты из официальных каталогов 2024 года и приведены к одной метрической системе.
| Модель | Рабочая зона, мм | Мощность шпинделя | Позиционирование, мм | Вес, кг | Подключение |
|---|---|---|---|---|---|
| BLIN BLC3020 | 300 × 200 × 100 | 3,0 кВт | ±0,02 | 280 | 220 В |
| Roland MDX-40A | 305 × 305 × 105 | 0,3 кВт | ±0,02 | 265 | 220 В |
| Haas Desktop Mill | 406 × 305 × 254 | 1,5 кВт | ±0,03 | 180 | 120/240 В |
Из таблицы видно, что BLIN превосходит Roland по мощности шпинделя в десять раз, а Haas — по точности и стоимости владения, сохраняя при этом настольный форм-фактор. При обработке алюминия это превращается в разницу в производительности до 250 % без потери качества поверхности.
Полная стоимость владения складывается из цены станка, расходников и энергоёмкости. При цене карбида Ø6 мм 450 руб и средней стойкости 120 м фрезеровки BLC3020 показывает расход инструмента 5,2 руб на минуту резания. Энергия обходится ещё в 2,3 руб на минуту при тарифе 8 руб за кВт·ч. С учётом минимальных затрат на охлаждающую жидкость (испарительный туман) общий операционный расход составляет 7,9 руб в минуту. Для сравнения, настольный CO₂-лазер той же площади стоит 10,4 руб в минуту из-за дорогого зеркала и газовой смеси.
Точность станка определяют пять критериев, каждый из которых производитель проработал отдельно.
Благодаря комплексу мер станок без калибровки держит геометрию 0,03 мм после 18 ч нон-стоп резания композитов, что подтверждено испытаниями лаборатории МГТУ им. Баумана.
BLIN BLC3020 объединяет жёсткость чугунной рамы, серьёзный по настольным меркам шпиндель 3 кВт и открытую систему ЧПУ. Его покупают малые приборостроительные заводы, мастерские быстрого прототипирования, учебные центры и предприятия, где нет трёхфазной сети, но нужна чистовая обработка алюминия и композитов. Главные выгоды — точность ±0,02 мм, рабочая подача 1,8 м/мин и окупаемость менее года при двухсменной загрузке.
