Токарный станок легкой серии BL-CK6136/6140.
Токарный станок с ЧПУ BL-CK6136 / 6140 BLIN создан для мелкосерийной и средней по объёму прецизионной обработки деталей из конструкционных сталей, нержавеющих сплавов, меди, алюминия и термопластов. Площадкам, где партия заготовок меняется несколько раз в смену, модель особенно интересна благодаря минимально необходимому времени переналадки, устойчивой точности и умеренному энергопотреблению.
Компания BLIN Machine Tool Co., Ltd. работает на мировом рынке металлообработки с 1994 года. Линейка производителя насчитывает свыше 40 моделей токарных и фрезерных центров, а годовой выпуск превышает 12 000 станков. Конкретно серия CK6136 / CK6140 прошла три этапа модернизации, начиная с базовой версии 2012 года, затем обновления электроники в 2017 году и текущего исполнения 2022+ с улучшенной термостабильностью станины.
Перед приведением таблицы важно отметить, что паспортные цифры верифицированы измерительной лабораторией BLIN по DIN 8605, поэтому пользователь получает реальные, а не маркетинговые показатели.
| Параметр | BL-CK6136 | BL-CK6140 |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 360 | 400 |
| Максимальная длина обработки, мм | 750 либо 1 000 | 750 либо 1 000 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 |
| Диапазон частот вращения, об/мин | 150-3 000 | 150-3 000 |
| Быстрые подачи X / Z, м/мин | 6 / 8 | 6 / 8 |
| Повторяемость позиционирования, мм | ±0,004 | ±0,004 |
| Масса станка, кг | 2 650 | 2 820 |
После ознакомления с цифрами становится ясно, что оба индекса различаются только высотой центров, в остальном пользователю доступен идентичный уровень производительности. Такая унификация снижает стоимость запасных частей и упрощает обучение операторов.
Чугунная станина изготовлена по схеме одноопорного моноблока из высокопрочного чугуна HT300. Рёбра жёсткости увеличены на 18 % по сравнению с версией 2017 года, что подтверждается внутренним отчётом лаборатории BLIN, где было зафиксировано уменьшение амплитуды вынужденных колебаний шпинделя с 6,3 мкм до 4,8 мкм при резании стали 45 на подаче 0,25 мм/об.
Перед списком опорных элементов стоит подчеркнуть, что эффективное гашение вибраций — ключ к стабильному диаметру при тяжёлых черновых проходах.
• Литьё подвергается двукратному искусственному старению,
• Направляющие левые и правые — цельношлифованные, имеют угол наклона 55°,
• Контактные поверхности закалены ТВЧ до 52 HRC,
• Дополнительная полимерная лента Turcite B снижает коэффициент трения до 0,15.
Благодаря таким мерам средний износ направляющих за 8 000 моточасов не превышает 6 мкм, что подтверждает ресурс на уровне конкурентов японского происхождения.
Главный привод — асинхронный двигатель 7,5 кВт (опция 11 кВт), соединённый со шпинделем через двухступенчатую ремённую передачу Gates. Конструктивное решение без редуктора сохраняет компактность и уменьшает выделение тепла. Шпиндель вращается на трёх роликоподшипниках P4 класса от PFI Bearings, что увеличивает радиальную жёсткость на 12 % относительно подшипников P5, применявшихся раньше.
Пользователь получает ряд прикладных выгод. Во-первых, повышается точность диаметра при черновом режиме. Во-вторых, ресурс подшипников достигает 18 000 часов до первой регламентной замены, что снижает стоимостную нагрузку на отдел главного механика.
По умолчанию станок комплектуется контроллером GSK 988TA с открытой архитектурой для макропрограммирования. На российском рынке популярны также исполнения FANUC 0i-TF Plus и Siemens 828D. Независимо от выбора интерфейс локализован, а русскоязычные циклы нарезки резьбы и отрезки доступны из коробки.
Два момента заслуживают отдельного упоминания. Сервисные службы отмечают, что кабели внутри электрического шкафа пронумерованы и проложены в лотках Igus, поэтому диагностика по схеме занимает меньше 15 минут. Кроме того, в новых партиях с 2022 года силовые модули устанавливаются на выдвижной алюминиевой шасси, что ускоряет замену приводов осей на 30 %.
Модель BL-CK6136 / 6140 легко адаптируется под автоматические линии. Перед перечислением возможных опций необходимо подчеркнуть, что разработанный производителем интерфейс Modbus TCP не требует программного вмешательства при подключении периферии.
• Автоматический гидропатрон с цилиндром Samchully диаметром 200 мм,
• Шестипозиционный гидрошпиндельный револьвер, поставляемый в базовой конфигурации,
• Восьмипозиционная электрогидравлическая головка для мелкосерийных партий,
• Конвейер стружки скребкового типа,
• Роботизированный манипулятор на 10 кг полезной нагрузки с библиотекой готовых макроциклов.
Наличие широкого набора заводских опций снижает интеграционные расходы на 12-15 % по итогам проектов 2023 года, согласно опыту российских системных интеграторов.
Себестоимость одного моточаса на BL-CK6136 / 6140 при двухсменной работе и тарифе электроэнергии 7,1 руб/кВт·ч составляет 183 рубля. Для сравнения, час японского конкурента аналогичного класса стоит около 260 рублей из-за более высокой закупочной цены и дорогих запасных частей. Таким образом пользователь получает выигрыш в 30 % по текущим операционным расходам.
В таблице собраны ключевые критерии, которым руководствуются руководители МТО при выборе станков. Перед демонстрацией сравнительных данных важно подчеркнуть, что показатели приведены в виде усреднённых значений по паспортам моделей Doosan Lynx 2100, Haas ST-10 и российского ТВ16Д.
| Критерий | BL-CK6136 / 6140 | Doosan Lynx 2100 | Haas ST-10 | ТВ16Д |
|---|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр, мм | 360 / 400 | 300 | 305 | 250 |
| Шпиндель 0-3 000 об/мин | Есть | Есть | Есть | 0-1 600 |
| Повторяемость, мм | ±0,004 | ±0,003 | ±0,005 | ±0,01 |
| Стоимость, млн руб | 3,8 | 7,2 | 6,4 | 3,1 |
| Моточас, руб | 183 | 260 | 240 | 190 |
| Срок окупаемости, мес | 18 | 27 | 25 | 24 |
Сравнение показывает, что BLIN закрывает нишу между высокобюджетными корейскими и американскими центрами и упрощёнными отечественными решениями. Он выигрывает в диапазоне скоростей и в окупаемости, при этом точность остаётся на уровне ±0,004 мм, достаточном для большинства деталей машиностроения.
Форум «Цех-Онлайн» за февраль 2024 года содержит ветку владельцев CK6136, где участники отмечают стабильную геометрию после 14 месяцев эксплуатации и отсутствие отклонений по высоте оси. Из 17 опубликованных отзывов только два упоминали необходимость тонкой подстройки сервоприводов после инсталляции, что инженерная служба BLIN устранила дистанционно.
Производитель поставляет комплект критичных деталей — ремни, датчики положения, муфты, турцитовые вставки — в течение десяти рабочих дней с центрального склада в Пекине. Интервалы ТО расписаны по моточасам на русском языке. Система ЧПУ автоматически напоминает о предстартовой проверке, что минимизирует риск человеческой ошибки.
BL-CK6136 / 6140 сочетает высокую точность, унифицированную механику и доступную цену. Низкий моточас, ускоренная интеграция в автоматические ячейки и ресурс шпиндельного узла 18 000 часов делают модель привлекательной для обрабатывающих центров машиностроительного профиля, изготовителей гидроцилиндров, производителей крепежа и сервиса нефтегазового оборудования. Именно эти предприятия чаще всего выбирают BLIN, поскольку станок позволяет быстро выйти на положительную экономику, не жертвуя качеством готовой продукции.
