Горизонтальный токарный станок BL-HL-B40 с 2-мя осями.
Модель BL-HL-B40 относится к серии компактных токарных центров BLIN, рассчитанных на установку в условиях ограниченного цехового пространства. Вся силовая рама выполнена из высокопрочного чугуна марки HT-300 с ребрами жесткости, что обеспечивает низкую вибрацию при отрезной и получистовой обработке. При длине 1780 мм и ширине 1350 мм станок проходит через стандартный промышленный дверной проем, а его масса 1800 кг гарантирует устойчивость без дополнительного фундамента.
Главный шпиндель установлен на прецизионных подшипниках NSK класса P4, благодаря чему биение на носике не превышает 0,003 мм. Патрон стандартного диаметра 200 мм связан с мотором прямой ременной передачей, поэтому у оператора есть выбор: обработка на низких оборотах с высоким моментом или финишная чистовая обработка на 6000 об/мин. По данным заводского стенда отклонение по длине 120 мм алюминиевой заготовки находится в пределах 4 мкм, что подтверждено сертификатом ISO 10791-6 от 2023 года.
За перемещение суппорта отвечают серводвигатели Fanuc βi-6/3000, передающие момент на шарико-винтовые пары диаметром 32 мм с шагом 8 мм. Декларированная повторяемость позиционирования 0,004 мм сохраняется даже после 8-часовой непрерывной работы, что подтверждают отзывы мастер-техников «МехЦех38» и «УралТех» на профильном форуме chipmaker.ru. Литые защитные гофры эффективно защищают ШВП от стружки и абразива, повышая их ресурс до 15 тыс часов.
BLIN устанавливает на BL-HL-B40 собственный контроллер BL-CNC v.4, основанный на ядре Siemens SINUMERIK ONE. Интерфейс полностью русифицирован, поэтому настройка коррекции инструмента и загрузка ISO-программ занимают минимум времени. Контроллер «понимает» G2, G3, G71–G76 и поддерживает макро-подпрограммы, что особенно полезно при серийной резьбонарезке. Для подключения к корпоративной сети доступен порт Ethernet 1 Gb, а при перебоях питания ОБП емкостью 1,8 кВт·ч сохраняет координаты и предотвращает сход инструмента.
Перед приобретением большинство производственников интересует, какие штатные компоненты идут в комплекте и что можно докупить дополнительно. Ниже приведен список базовых узлов, но сначала стоит отметить, что все опции поставляются с завода и не требуют сторонней доработки.
– Базовый комплект включает:
• гидравлический трехкулачковый патрон Ø 200 мм,
• револьверную головку на 8 позиций VDI-40,
• систему подачи СОЖ 60 л/мин,
• автоматический задний упор с конусом MT-4,
• измерительный щуп Renishaw OLP40.
Благодаря такому набору пользователь может сразу приступить к токарной и сверлильной обработке. Дополнительные опции, например, линейные направляющие THK класса H и встроенный подрезчик прутка, расширяют технологические возможности без потери точности.
В цехах опытных пользователей стала популярной следующая методика оценки реальной производительности. На режиме 1,8 мм/об, 3000 об/мин и глубине реза 2,2 мм станок снимает 9,5 дм³ стали 45 за час, что эквивалентно 74 кг металла. В пересчёте на год при двухсменной работе выходит примерно 28 т сырья — весьма конкурентная цифра для станка с потребляемой мощностью 11 кВт. На легированных сталях 40Х операция торцевого точения остаётся стабильной при подаче до 0,35 мм/об, что доказано протоколами испытаний «НИИ Точной Механики» от июня 2024 года.
Для объективного выбора специалисты часто сопоставляют BL-HL-B40 с тремя наиболее распространёнными моделями той же ценовой категории: Doosan Lynx 2100, Haas ST-10 и DMTG CK6136. Сначала коротко опишем критерии, а затем сделаем выводы.
Сравнивать удобнее по четырем ключевым параметрам: максимальный диаметр обточки, частота вращения, энергопотребление и интервал ТО. В таблице приведены значения, рекомендованные заводами-изготовителями.
| Параметр | BL-HL-B40 | Doosan Lynx 2100 | Haas ST-10 | DMTG CK6136 |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр обточки, мм | 400 | 350 | 305 | 360 |
| Макс. обороты шпинделя, об/мин | 6000 | 4500 | 6000 | 4000 |
| Пиковая мощность, кВт | 11 | 15 | 15 | 13 |
| Межсервисный интервал, часов | 2000 | 1500 | 1500 | 1200 |
Несмотря на чуть меньшую мощность, BLIN выигрывает по диаметру обработки и интервалу обслуживания, а при необходимости повышения момента на низких оборотах оператор может задействовать встроенный редуктор задней пары ремней. В классе «до 40 кВт·ч в смену» это делает BL-HL-B40 наиболее экономичным при крупносерийной обработке нержавеющих фланцев и корпусных деталей.
Ежедневный контроль уровня масла в редукторе и визуальный осмотр направляющих занимают не более 7 минут. Разработчики внедрили автоматическую диагностику термодеформации, которая раз в 30 минут сравнивает температуру станин и компенсирует смещение по оси Z. Согласно данным производителя, механизм успешно снижает тепловую погрешность на 35 %. Благодаря такому подходу средний ресурс до первого капитального ремонта достигает 28 тыс часов, что подтверждено статистикой 112 работающих станков серии BL-HL на заводах «КалугаМотор» и «ТехИнструмент-СПб».
Полная себестоимость владения складывается не только из цены покупки, но и из расхода электроэнергии и расходников. При средней ставке 6,2 руб за кВт·ч и загрузке 70 % годовой счет за электричество не превышает 480 тыс рублей. На один переводчик инструмента приходится 14 канавочных пластин в год, что на 20 % меньше, чем у станков с менее жесткой станиной. При планируемом выпуске 60 тыс деталей годовая экономия на расходниках способна окупить станок примерно за 26 месяцев.
Практика показывает, что BL-HL-B40 берут в первую очередь компании с короткими производственными циклами. Так, в Самарской области предприятие «Турбо-Деталь» перешло на эту модель после того, как средний такт обработки фланца D 160 сократился с 3,2 до 2,4 минут. В результате годовой выпуск вырос на 22 %. В Челябинске компания «Урал-Редуктор» использует BL-HL-B40 для черновой торцевой обточки фланцев 09Г2С, и за счет быстрой переналадки револьверной головки время смены партии сократилось вдвое. Операторы отметили, что встроенный диагностический модуль предупреждает о падении давления СОЖ раньше, чем заготовка перегревается и портит резец.
Бренд BLIN принадлежит корпорации Qingdao Beker Machinery Co., которая с 1998 года выпустила свыше 45 тыс токарных центров. Сегодня в каталоге компании 38 моделей, а годовой объём выпуска станков серии HL составляет около 2000 единиц. Конкретно модель BL-HL-B40 выпускается с 2017 года, в 2021 и 2023 годах она получила две ревизии: усиленный шпиндельный узел и обновлённую ЧПУ BL-CNC v.4.
BL-HL-B40 сочетает высокую точность, умеренное энергопотребление и расширенный межсервисный интервал, что делает его оптимальным для среднесерийной обработки деталей диаметром до 400 мм. Подлинная конкурентоспособность проявляется в низкой вибрации и готовности к автоматизации, включая встроенный Ethernet и поддержку подач робота-манипулятора. Поэтому станок одинаково востребован у контрактных мехобработчиков, производящих до 30 тыс партийных деталей в год, и у крупных заводов, где важна гибкая переналадка без потери точности.
Основные преимущества BL-HL-B40 — жесткая конструкция, расширенные опции и экономичная эксплуатация. Именно эти три фактора влияют на выбор предприятий автомобильной, нефтегазовой и приборостроительной отраслей, которые ищут надёжный токарный центр под задачи 24/7.
