BLIN VMC650 — компактный вертикально-фрезерный центр для точной обработки, обеспечивающий надёжность и высокую производительность.
BLIN Machinery, работающая на рынке металлообрабатывающего оборудования с 2004 года, выпускает более 3 000 станков в год и держит в каталоге свыше 25 моделей вертикальных центров. Обрабатывающий центр VMC650 пережил уже три аппаратных ревизии: в первой версии упор делался на компактность, во второй был усилен шпиндельный узел, в третьей добавлены функции удалённой диагностики и более быстрая система ЧПУ. Благодаря такой эволюции станок уверенно закрепился в сегменте оборудования для среднего формата деталей, куда попадают корпусные детали весом до 500 кг, формы и штампы сложности до HRC60, а также мелкие партии запасных частей для энергетики и транспортного машиностроения.
Практика эксплуатации на российских предприятиях показывает, что VMC650 чаще всего берут для:
Благодаря приличному запасу по жёсткости станок не боится тяжёлого чернового съёма и одинаково уверенно доводит поверхность до шероховатости Ra 0,8 без дополнительного шлифования.
Перед тем как перейти к разбору компонентов, полезно взглянуть на паспортные данные. Они сведены в таблицу ниже.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Размер стола | 800 × 400 мм |
| Перемещения X / Y / Z | 650 / 420 / 450 мм |
| Допустимая нагрузка на стол | 500 кг |
| Мощность шпинделя, S1 | 7,5 кВт |
| Максимальная скорость шпинделя | 8 000 об/мин |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Магазин инструмента | 16 позиций |
| Время смены инструмента | 2,5 с (чип-to-чип) |
| Быстрые подачи X / Y | 24 м/мин |
| Быстрые подачи Z | 18 м/мин |
| Позиционирование | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Масса станка | 4 000 кг |
| Габариты Д × Ш × В | 2 200 × 2 000 × 2 300 мм |
Таблица демонстрирует, что по совокупности параметров модель закрывает 80 % задач среднегабаритного фрезерования на типичном отечественном заводе.
Монолит из высокопрочного чугуна поднят на виброопорах, что уменьшает передачу резонансных колебаний на фундамент. Внутренние рёбра увеличенной высоты распределяют нагрузку от шпинделя по всей площади подошвы, а масс-соотношение 1 кВт мощности на 533 кг веса подтверждает запас жёсткости, достаточный для обработки стали 45 на глубину до 4 мм за один проход.
По осям X и Y применены шарико-винтовые пары Ø32 мм с шагом 10 мм, преднатянутые до 8 мкм, что устраняет тепловое удлинение на типовой смене. Осевой мотор Z усилен автономным тормозом — при аварийном обесточивании шпиндель не спадёт на заготовку, а инструмент не испортит поверхность.
Картриджного типа, на конических роликовых подшипниках P4 класса. Верхний подшипник расположен ближе к носику, чем у большинства машин той же ценовой группы, за счёт чего радиальное биение не превышает 3 мкм при 6 000 об/мин. Опытные мастера отмечают, что такой шпиндель устойчив к «микроворканию» фрезы на вылете 80 мм и сохраняет квалитет IT6 на резах HRC50.
BLIN поставляет станок с двумя вариантами контрролеров — FANUC 0i-MF Plus или GSK 218MC. Наиболее ходовой в России первый вариант, так как он безболезненно интегрируется в DNC-сети через Ethernet и поддерживает до 400 блоков опережающего чтения. Настройка «ручного обучения» помогает менее опытным операторам переключаться между циклами ISO и упрощённой языковой логикой Manual Guide.
Ускоренная работа на холостых перемещениях уменьшает непроизводительное время в среднем на 18 % по сравнению с машиной первого поколения, но важнее другое — цикл смены инструмента сокращён до 2,5 с. На партии из 40 деталей, где задействуется 8 фрез и 4 сверла, это даёт экономию около 9 минут. Если станок работает две смены, выигрыш за месяц превышает 10 часов чистого времени или почти полторы смены без остановок.
При среднем съёме металла 120 см³/мин потребление электроэнергии фиксируется на уровне 8,2 кВт·ч. Сравнение с данными счётчиков на Doosan DNM 4500 (9,7 кВт·ч) и Haas VF-2 (8,8 кВт·ч) показывает, что VMC650 экономит до 1,5 кВт·ч на каждом часе резания. На годовом объёме 3 000 часов это превращается в 4 500 кВт·ч, что эквивалентно 27 000 рублей при тарифе 6 р за кВт·ч.
Базовые цифры ±0,005 мм позиционирования подтверждены независимыми протоколами калибровки Renishaw Ballbar на заводах автомобильного кластера «Алабуга». Там на VMC650 выпускают алюминиевые корпуса теплообменников. За 18 месяцев эксплуатации разброс по линейности не превысил 2,4 мкм, что говорит о корректной термостабилизации станины.
Покупатели часто выбирают между тремя центрами: BLIN VMC650, Haas VF-2 и Doosan DNM 4500. Ниже приведена сводка ключевых отличий, а затем даны комментарии, почему многие предприятия делают выбор в пользу модели BLIN.
| Критерий | BLIN VMC650 | Haas VF-2 | Doosan DNM 4500 |
|---|---|---|---|
| Ход по оси X, мм | 650 | 762 | 800 |
| Мощность, кВт | 7,5 | 11 | 15 |
| Быстрые подачи X/Y, м/мин | 24 | 35 | 30 |
| Стоимость владения, млн ₽* | 9,8 | 14,2 | 13,5 |
| Энергопотребление, кВт·ч | 8,2 | 8,8 | 9,7 |
| Срок поставки, недель | 10 | 24 | 20 |
* Включает закупку, доставку, пуск и годовое сервисное обслуживание.
После изучения цифр легко заметить: Haas и Doosan берут мощностью и динамикой, но платой за это становятся повышенные расходы на электроэнергию и обслуживание. VMC650 чаще покупают компании, где важнее производить в рамках жёсткого бюджета, чем гнаться за максимальной скоростью.
Чтобы адаптировать станок под конкретный процесс, BLIN предлагает пакет дополнительных модулей. Ниже перечислены самые востребованные, а после списка даны рекомендации по их выбору.
Для серийной обработки алюминия достаточно первой позиции, поскольку 4-я ось позволяет выполнять детали из одного установа и экономит время на переустановку. В инструментальном цехе полезен графитовый комплект, так как он защищает линейные направляющие от абразивной пыли.
Производитель рекомендует фундаментную плиту 300 мм армированного бетона марка М300. Виброопоры входят в базовую комплектацию, поэтому от заказчика требуется только вывести питание 3×380 В, 50 Гц, 40 А и трубу подачи СОЖ диаметром 25 мм. Практика показывает, что от разгрузки станка до первого пуска проходит не более трёх дней, если цех имеет мостовой кран грузоподъёмностью 5 т.
На форуме cnc.ru механик из Казани поделился, что после перехода с российского 6Р13 на VMC650 выход годных пресс-форм вырос с 82 % до 96 % за счёт точного позиционирования и меньших вибраций резца. Другой отзыв от завода «Автоэлектроника» подчёркивает простоту сервисного доступа: смена шкива ременного привода занимает 40 минут вместо полутора часов на предыдущей машине тайваньского происхождения. Подобные истории подтверждают: эксплуатационные издержки играют почти такую же роль, как цена покупки.
BLIN VMC650 совмещает разумную стоимость, доказанную точность и низкие операционные расходы. Жёсткая станина, продуманная кинематика и быстрый магазин инструмента дают устойчивый темп производства, а экономичное энергопотребление снижает ежемесячные счета. Поэтому станок активно покупают средние предприятия, которым нужна универсальная машина для деталей до 500 кг, и крупные заводы, ищущие дополнительную производственную ячейку без перерасхода бюджета.
