Промышленные 3D-принтеры BLT-A300/A320 от BLT 3D printers: высокоточное аддитивное производство металлических деталей.
Аддитивные комплексы BLT-A300 и BLT-A320 закрывают разрыв между лабораторными SLM-установками и крупноформатными производственными системами. Их выбирают предприятия, которым уже тесно в рабочем объёме 250×250 мм, но ещё рано инвестировать в гигантские камеры 500×500 мм. При габаритах 2,2×1,3×2,4 м принтеры легко вписываются в цех с существующим грузопотоком и не требуют фундаментных работ.
Рабочая зона 320×320×420 мм оптимальна для детализации турбинных лопаток, коллекторов ДВС и медицинских коленей. Два волоконных лазера по 500 Вт делят платформу по алгоритму динамического слота, что даёт равномерный прогрев и сокращает время построения до 20–24 см³ / ч в титане ВТ6. Качество фокуса 60 мкм подтверждено контрольными образцами с плотностью 99,9 %.
Скорость сканирования 10 м / с достигается благодаря прецизионным зеркалам Galvo-III поколения. Датчики положений по осям X и Y калибруются по фирменной «шахматной сетке», так что стыки лазерных полей не выявляются металлографически.
Система рециркуляции аргона поддерживает кислород менее 100 ppm. Для титановых сплавов это снижает содержание α-зоны до 5 µm, что уменьшает объём термообработки на 30 %. Модуль фильтрации построен на двухступенчатом HEPA-фильтре и циклонном шнеке, срок службы которого — 1500 циклов печати.
Внутри камеры установлены датчики давления и искрового излучения, которые при отклонении от нормы мгновенно блокируют лазеры и перекрывают подачу порошка. Согласно отчёту SGS 2023 года, BLT-A-серия прошла испытания на соответствие EN 60825-1 без замечаний.
Одной из причин популярности серии остаётся широкий перечень квалифицированных порошков.
Перед размещением заказа технологу нужно сверить требуемые свойства с паспортом порошка — корректные параметры уже внесены в библиотеку рецептур. После прошивки прошивка принимает следующие группы:
Допустимая толщина слоя 20–100 µм даёт свободу: 20–30 µм применяют для медицинских решёток, 50–60 µм — для силовых кронштейнов, 80–100 µм — для опытных литьевых форм.
Суммарная потребляемая мощность не превышает 25 кВт, что эквивалентно двум обрабатывающим центрам VMC-500. По данным внутренней статистики авиапрома России 2024 года, на переходе от фрезерования к печати на BLT-A320 экономят в среднем 40 % титана за счёт сокращения припуска.
Перед выгрузкой партии оператору достаточно 15 минут для охлаждения и инертирования, затем сборочный стол перемещается на станцию Sieving-Pro. Благодаря замкнутому циклу рабочие не контактируют с порошком, а расход аргона не превышает 1,2 л / мин.
Ниже приведены ключевые различия между моделями, которыми чаще всего интересуются главные инженеры при выборке ТЭО.
| Параметр | BLT-A300 | BLT-A320 |
|---|---|---|
| Объём построения, мм | 300×300×400 | 320×320×420 |
| Лазерная мощность, Вт | 2×500 | 2×500 |
| Скорость построения, см³ / ч | до 20 | до 24 |
| Вес установки, т | 2,8 | 3,0 |
| Средняя цена, млн ₽ | 68 | 74 |
Как видно из таблицы, разница в стоимости окупается приростом 10 % производительности уже при годовом объёме 1800 деталей весом 0,4 кг каждая.
Программное обеспечение BLT-Build 4.3 импортирует STL и native-файлы Siemens NX, автоматически генерируя поддерживающие структуры с оптимизацией по углу свеса. Встроенный модуль Topology Wizard позволяет настроить компенсацию усадки в одну итерацию, что избавляет от дорогостоящих тестовых печатей.
Система мониторинга Melt-Pool Vision фиксирует температуру ванны и отражённое излучение, а алгоритм AI-Defect Map помечает отклонения больше 50 µm. После завершения построения отчёт экспортируется в формате PDF и XML, что упрощает валидацию по ГОСТ Р 57576-2017 для авиа и медицины.
Сервисная панель выдаёт регламент ТО в моточасах, не в календарных датах, что устраняет «фантомные» простои. Встроенный чат-логгер сохраняет логи в облако, и инженер в любой точке завода может открыть их через VPN для диагностики.
Периодическая поверка оптической системы — раз в 2000 часов лазерной наработки, что подтверждено актами Резервного Конструкторского Бюро «Протон» от января 2024 года.
• Авиаструктуры — лонжероны силовых панелей и монолитные кронштейны с экономией массы до 35 %.
• Медтехника — эндопротезы ТБС индивидуальной формы, стерегуя сроки клинической логистики до 2 недель.
• Автоспорт — патрубки интеркулера и корпуса ТКР, где температура выхлопа превышает 950 °С.
• Формообразование — пресс-формы с конформным охлаждением, срок изготовления которых уменьшается вдвое.
Операторы отмечают снижение постобработки благодаря шероховатости Ra 8–10 µm и хорошей свариваемости изделий.
BLT сочетает собственные лазерно-оптические модули, библиотеку валидированных рецептур и модульное ПО с элементами ИИ, в результате чего пользователь получает тиражируемое качество с первой попытки. Платформу выбирают компании, где простои критичны, а воспроизводимость партии важнее рекордных скоростей — это авиадвигателестроение, контрактное медицинское производство и опытно-конструкторские бюро, работающие по МС-21 и Суперджет.
