BLT-S310/S320: промышленные 3D-принтеры для металлов от BLT 3D printers, обеспечивающие высокую точность и надёжность.
Аддитивные станки серии BLT-S310 и BLT-S320 построены на селективном лазерном плавлении, которое в отечественной нормативной базе проходит как SLM. Луч высокой плотности энергии сканирует слой порошка, локально расплавляя частицы и формируя цельную металлическую структуру. По данным открытого технического паспорта BLT¹, такой подход обеспечивает плотность свыше 99,5 %, поэтому напечатанные детали выдерживают те же нагрузки, что и аналоги, полученные литьём или фрезерованием. Для предприятий металлургического профиля это означает возможность перейти от опытной партии к серийному выпуску без перенастройки технологии.
Конфигурация рабочей зоны задаёт пределы длины и высоты деталей, а также влияет на загрузку смены. В модели BLT-S310 объём построения равен 250 × 250 × 300 мм, чего достаточно для большинства титановых кронштейнов или стальных режущих инструментов. Версия BLT-S320 увеличивает ось Z до 400 мм, позволяя изготавливать крупногабаритные элементы гидравлических систем и корпусные детали авиационного назначения. Обе машины вписываются в стандартный промышленный проём и не требуют специально усиленного фундамента, что редко встречается в сегменте оборудования с мощностью лазера 500 Вт.
Лазерное излучение в базовой комплектации реализовано одним волоконным источником на 500 Вт, однако производитель предлагает модификацию с двумя независимыми головками. Подобная конфигурация сокращает время цикла почти вдвое, что подтверждают данные испытаний на заводе BLT в Сиане. Максимальная скорость сканирования достигает 10 м/с, а диапазон толщины слоя от 20 до 100 мкм позволяет балансировать между микрорельефом поверхности и производительностью. Динамическое фокусирование и закрытый контур по энергии исключают локальные перегревы, благодаря чему партия из десяти сложных деталей проходит безошибочно даже при длительных задачах 24/7.
В аддитивном производстве реактивные сплавы, такие как Ti-6Al-4V, мгновенно окисляются при контакте с воздухом. Камера BLT-S310/S320 поддерживает остаточное содержание кислорода менее 100 ppm, подтверждённое лабораторией DNV GL в 2023 году. Многоступенчатая фильтрация отводит мелкодисперсные продукты плавления и продлевает ресурс гепафильтра до 1500 часов. Это снижает выбросы взвесей в цеховую атмосферу и упрощает согласование с Росприроднадзором. Отдельный датчик давления отслеживает перепад между строительной камерой и шлюзом подачи, поэтому выгрузка порошка происходит без пыления.
Расширенная библиотека параметров позволяет работать с более чем 15 промышленными порошками. Смену материала оператор выполняет через закрытую станцию просева и сушильный блок с азотной продувкой, что исключает перекрёстное загрязнение и сохраняет фракционный состав.
В числе наиболее популярных композиционно-химических позиций находятся титановые сплавы, коррозионно-стойкие стали 316L и 17-4PH, никелевые суперсплавы Inconel 718, а также алюминиевые серии AlSi10Mg. Каждый рецепт снабжён паспортом настроек, прошедшим валидацию на прочность и пористость по ISO/ASTM 52930.
Перед следующим перечнем стоит подчеркнуть, что правильный выбор порошка влияет не только на прочность, но и на себестоимость детали, а также на ресурс финишной обработки на пятко-шлифовальных станках.
• титан Ti-6Al-4V — авиастроение и имплантология
• 316L — химическое машиностроение
• Inconel 718 — горячие элементы турбин
• AlSi10Mg — лёгкие силовые конструкции
• 17-4PH — пресс-формы и втулки
После подбора порошка важно корректно настроить стратегии сканирования, так как каждый материал по-разному реагирует на высокий градиент температур.
ПО BuildStar и модуль BLT-MES обеспечивают сквозной контроль крышка-крышка. Данные мониторинга температуры плавления, видеотрекинг ванны и анализ выбросов по OES передаются в сервер качества, что облегчает сертификацию деталей по EN 9100. Интерфейс рассчитан на оператора с базовыми навыками CAM, все ключевые параметры вынесены в чек-лист, по которому инженер ОТК в любой момент может поднять хронологию слоя. Поддерживается экспорт отчётов в формате PDF для интеграции в систему PLM предприятия.
Сокращение цикла от модели до детали особенно ценно в условиях мелкосерийного и штучного выпуска. Средняя скорость построения на Ti-6Al-4V при слое 60 мкм и двойном лазере составляет 35 см³/ч. Это позволяет за рабочую смену напечатать, охладить и подготовить к обработке до четырёх хирургических протезов тазобедренного сустава. Экономия на вспомогательной оснастке достигает 70 % по сравнению с механической обработкой из проката. Согласно опыту КБ «Химмаш»², переход на BLT-S320 снизил время подготовки прототипа турбонасоса с трёх недель до пяти дней, а количество операций в финишном цехе сократилось на 40 %.
Инвестиционные затраты окупаются быстрее, если станок загружен не менее 3000 часов в год. При текущей рыночной цене титанового протеза 48 000 рублей и материалоёмкости 150 г, себестоимость печати с учётом порошка и амортизации не превышает 11 000 рублей. Порог безубыточности достигается после 550-го изделия. Налоговый вычет по 158-му постановлению Правительства РФ уменьшает капитальные вложения ещё на 10 %. Кроме того, автоматизированный подъём платформы упрощает роботизацию пост-процессов, тем самым снижая затраты на труд до 12 % от полной калькуляции.
Перед таблицей важно отметить, что обе модели используют общий софт и идентичную архитектуру шасси, поэтому переключение между ними в цеху не требует дополнительного обучения персонала.
| Параметр | BLT-S310 | BLT-S320 |
|---|---|---|
| Полезный объём, мм | 250 × 250 × 300 | 250 × 250 × 400 |
| Лазеры | 1×500 Вт или 2×500 Вт | 1×500 Вт или 2×500 Вт |
| Пиковая скорость, м/с | 10 | 10 |
| Кислород в камере, ppm | <100 | <100 |
| Минимальный слой, мкм | 20 | 20 |
| Масса станка, кг | 1500 | 1600 |
Несмотря на сходство, модель S320 выигрывает при производстве деталей, вытянутых вдоль оси Z, например теплообменников и ракетных форсунок. S310 рациональнее задействовать для партий из множества мелких изделий, где решает площадь слоя, а не высота.
Оборудование сертифицировано по CE и соответствует требованиям обновлённого ГОСТ R ISO 9001-2015. Система контроля качества поддерживает прослеживаемость до партии порошка, что упрощает прохождение аудитов заказчиков из оборонного сектора. Для медицинских устройств доступен модуль IQ/OQ/PQ, основанный на ISO 13485. Производители пресс-форм ценят возможность калибровки датчиков по методике VDI/VDE 2632, так как это ускоряет ввод станка в эксплуатацию.
BLT строит машины в собственном центре аддитивных технологий, где ежегодно испытывается более 200 тонн порошка. Такой вертикально интегрированный подход уменьшает время обновления прошивок и выводит на рынок отлаженные профили сканирования быстрее конкурентов. В результате аэрокосмические фирмы приобретают BLT-S320 ради удлинённой оси Z, медицинские компании выбирают BLT-S310 за компактность, а инструментальные заводы — за стабильность и экономичное обслуживание. Бренд объединяет надёжную механику и глубокую экспертизу в металлургии, что делает оборудование универсальным выбором для предприятий, стремящихся повысить гибкость производства и сократить сроки вывода новых изделий на рынок.
