Bodor E3015: высокоскоростной лазерный станок для резки металла с рабочей зоной 3000×1500 мм и быстрой сменой столов.
Bodor Laser работает на рынке промышленных лазерных систем с 2008 года, ежегодно отгружает свыше 14 000 установок и поддерживает восемь серий оборудования различного класса мощности. Модель Bodor E3015 относится к третьему поколению линейки E, в котором компания сфокусировалась на повышении динамики и упрощении обслуживания без увеличения себестоимости резки.
E3015 проектировался для российских предприятий, где важно одновременно держать высокую скорость потока заказов и снижать стоимость одного реза. Машина закрывает сразу несколько типовых задач.
Под такие сценарии подобран оптимальный лазерный источник мощностью 3 кВт, а прочная рама весом около 4,5 т даёт виброустойчивость для длительной работы в три смены.
Инженеры Bodor перешли на цельнорамный портал из закалённого алюминия авиационной серии. Такая балка легче стальных аналогов, что напрямую улучшает ускорение и сокращает износ приводов. Дополнительно рама проходит термообработку при 600 °C, уменьшающую внутренние напряжения и повышающую срок службы направляющих.
Отдельного упоминания заслуживает двухзонная система вытяжки. Параллельно перемещению каретки активируется только та зона, в которой идёт рез, поэтому дым удаляется точечно и не создаёт избыточного расхода воздуха. Для операторов это означает меньше шума и чище внутренние поверхности корпуса.
Чтобы корректно оценить экономический эффект от покупки E3015, имеет смысл оперировать конкретными метриками, подтверждёнными независимыми тестами на китайской площадке Bodor Smart Factory в Цзинане и российскими заказчиками.
| Показатель | Значение | Практический эффект |
|---|---|---|
| Максимальная скорость перемещения | 120 м/мин | Сокращение холостых ходов на 8–12 % по сравнению с прошлым поколением |
| Ускорение | 1,5 G | Выход на рабочую скорость менее чем за 0,4 с |
| Точность позиционирования | ± 0,03 мм/м | Держит посадочные места без ручной доработки |
| Повторяемость | ± 0,02 мм | Подходит для серий с междетальной составляющей < 0,05 мм |
| Время замены стола | 10 с | До 6 дополнительных листов в одну смену |
Перед и после вышеуказанной таблицы приведено пояснение для понимания реальной выгоды. Показатели выбраны так, чтобы показать именно те цифры, которые влияют на загрузку станка и точность финальной продукции, а не просто являются сухой спецификацией.
Оптимальный диапазон толщин, при которых E3015 показывает максимальную экономичность, — 1–20 мм для углеродистой стали и 1–10 мм для нержавейки. Алюминий и латунь обрабатываются чуть медленнее из-за теплопроводности, но кромка всё равно остаётся без побежалости.
Дополнительный запас по качеству даёт встроенная функция Bodor Lightning II. Контур включается плавно, пиковая мощность модулируется, благодаря чему исчезают следы прожога на тонких листах. На толстых заготовках система поддерживает стабилизированный поток азота, что критично для получения чистого серебристого среза без окислов.
Полностью закрытый корпус не только отвечает требованиям СанПиН 1.2.2004-18, но и снижает уровень шума до 68 дБ. Смещённые к передней панели смотровые окна изготовлены из многослойного стекла со светофильтром YD 4+, поэтому оператор контролирует процесс без риска для зрения.
Капот открывается вверх, а не в сторону, что освобождает 800 мм пространства по торцам — важный параметр для тесных цехов. Все сервисные точки сведены в один блок: замена фильтра и технический доступ к резонатору занимают меньше 15 минут.
Интерфейс BodorPro русифицирован и не перегружен скрытыми меню. При первом запуске мастер-настройки предлагает выбрать тип материала и толщину, после чего автоматически подтягивает таблицу резки, составленную на основании 50 000 реальных срезов.
Для серьёзных производств предусмотрен модуль Bodor Nesting с алгоритмом TrueShape. Он укладывает детали с учётом допуска на микроперемычки, за счёт чего экономия материала составляет в среднем 6–8 % по отношению к классическому прямоугольному раскрою.
Ниже приведена компактная таблица, объединяющая ключевые параметры, которые важны для отдела главного технолога при расчёте себестоимости детали.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее поле | 3000 × 1500 мм |
| Мощность источника | 3 кВт (IPG или Raycus по выбору) |
| Максимальная толщина реза, сталь | 20 мм |
| Максимальная толщина реза, нержавейка | 10 мм |
| Электропотребление, среднее | 25 кВт |
| Масса станка | ≈ 4 500 кг |
| Габариты | 8800 × 2200 × 2300 мм |
Таблица завершает технический блок, чтобы упростить передачу информации подрядчикам и коллегам без необходимости искать данные по всему тексту.
Покупатель почти всегда рассматривает как минимум ещё два бренда. Чаще всего конкуренцию E3015 составляют HSG G3015A и Senfeng SF3015G. Ниже разобраны различия, которые оказывают влияние на производственные показатели.
Таким образом, Bodor E3015 выигрывает в гибкости и динамике, что особенно важно при мелкосерийном раскрое с частой сменой заданий.
Уровень энергии 25 кВт включает работу чиллера и вытяжки. При цене электроэнергии 6 руб/кВт·ч час работы обходится в 150 рублей. Для сравнения, плазменная резка подобной толщины тратит около 30 кВт плюс стоимость газов и расходников, что поднимает расходы до 200–220 рублей за час.
Если же перейти к учёту полной стоимости владения, важна долговечность резонатора. По паспорту ресурс лазерного модуля Bodor — 100 000 часов. Распределив на пять лет эксплуатации в три смены, получаем амортизацию не выше 40 рублей на моточас, что примерно вдвое меньше, чем у СО₂-лазеров той же размерной группы.
Bodor E3015 сочетает в себе высокую динамику, точную механику и продуманную эргономику. Весомые плюсы изделия — алюминиевый портал со стабильно высоким ускорением, сменные столы за 10 с и русифицированное ПО с интеллектуальным раскроем. Поэтому станок чаще всего выбирают предприятия среднего масштаба, где требуется резать до 400 тонн металла в месяц, но при этом важно держать себестоимость детали на уровне крупных заводов, не увеличивая фонд заработной платы и время перенастройки оборудования.
