Bodor F1530: высокоточный оптоволоконный лазерный станок для быстрой резки металлов с рабочей зоной 1500×3000 мм.
Bodor F1530 — это волоконно-оптический лазерный станок с ЧПУ, созданный специально для российских производств, которым требуется высокая скорость резки, предсказуемая точность и минимальные затраты на обслуживание. В материале ниже разбираем все, что действительно важно пользователю: конструкцию, электронику, реальные диапазоны толщин, стоимость владения, а также сравниваем Bodor с ближайшими конкурентами в том же классе мощности.
В модели F1530 используется стандартный формат стола 1500 × 3000 мм. Такой размер удобен по двум причинам.
Во-первых, подавляющее большинство российских поставщиков листового проката режут металл именно под этот формат, что сокращает затраты на подрезку. Во-вторых, лист 1,5 × 3 м без проблем помещается в популярные листовые стеллажи и на стандартные автопогрузчики грузоподъёмностью до 2 т. При собственной массе станка около 4,5 т вибрации практически отсутствуют, а нагрузка на цеховой пол меняется лишь точечно — дополнительное усиление фундамента чаще всего не требуется.
Допустимая высота пакета листов для загрузки — 120 мм. Это позволяет оператору укладывать до шести листов толщиной 20 мм, не опасаясь снижения точности из-за отклонений по Z.
Заводской диапазон мощностей для F-серии — от 1,5 до 6 кВт. В России чаще всего заказывают модификацию 3 кВт, поскольку этот уровень мощности закрывает 80 % типовых задач:
По данным официального каталога Bodor 2024 года, средний КПД волоконного лазера YLS-3 kW достигает 35 %, что сокращает энергопотребление всего станка до 25 кВт. Для сравнения, газовые СО₂-резаки аналогичной производительности потребляют 55-60 кВт и требуют отдельной системы охлаждения с мощным чиллером.
Перемещение по осям X и Y обеспечивает зубчатая рейка производства YYC с шагом 2 мм, закалённая до 60 HRC. Балка портала выполнена из авиационного алюминия серии 6 ххх, термически стабилизирована в печи при 530 °С. Жёсткость такой конструкции подтверждена собственными тестами производителя: при ускорении 1,5 G прогиб не превышает 10 мкм.
Ось Z приводится шарико-винтовой парой TBI, что исключает люфты при резке толстого металла, когда требуется длинный ход сопла вверх для продувки шлака.
Каждый линейный узел опирается на направляющие HIWIN серии HG с предварительным натягом P. В стандартную комплектацию входят абсолютные линейные энкодеры Renishaw TONiC с разрешением 0,1 мкм. Решение заблокировало традиционную проблему резкого сбоя нуля после обесточивания — при повторном включении станок сразу знает своё точное положение.
Скорость холостого перемещения 120 м/мин достигается без пропусков шагов благодаря серводвигателям Yaskawa серии Sigma-7. Они работают по трёхконтурной системе регулирования тока, скорости и положения, поэтому перегрев практически не встречается даже в трёхсменном режиме.
Ключевым узлом Bodor F1530 остаётся головка BodorGenius. Её автофокус настраивается программно с шагом 0,01 мм, а максимальная скорость перемещения линзы — 100 мм/с.
Перед резкой каждый новый заказ вычисляет оптимальное фокусное расстояние через встроенную библиотеку материалов. Оператору остаётся только указать марку металла, толщину и требуемое качество кромки. База охватывает более 120 пресетов от Ст3 до 12Х18Н10Т и алюминия АМг5.
Благодаря этому настройка перехода с 6-миллиметровой нержавейки на 12-миллиметровую конструкционку занимает меньше минуты, тогда как на станках с ручным фокусом то же самое отнимает 8-10 минут.
В качестве мозгов установлен контроллер BodorPro 2.0. Интерфейс целиком русифицирован, логика построена по принципу «пять шагов до старта» — выбор материала, импорта DXF, автоматическое вложение деталей, симуляция и пуск.
Примечательна функция Smart Nesting: алгоритм за 2-3 с выкладывает детали так, чтобы минимизировать отход на остатке, экономя до 8 % металла на партии. По данным пользователей отраслевого форума SteelTalk, при месячном объёме резки 60 т экономия даёт около 260 000 ₽ в металлургическом себестоимости.
Система удалённого мониторинга Bodor Cloud показывает в браузере смартфона текущую загрузку станка, остаток сопел и фильтров, а также предупреждает о нежелательных остановках. Для главного механика это возможность быстро оценить производительность без обхода цеха.
F1530 полностью закрыт защитным кожухом. Светонепроницаемые окна из полимерного стекла фильтруют излучение на длине волны 1064 нм, и оператор может наблюдать процесс без дополнительных очков. В зоне резки установлен датчик концентрации дыма, который автоматически прибавляет скорость вытяжного вентилятора при превышении порога 3 мг/м³. Таким образом хозяину цеха не приходится держать вытяжку на полных оборотах и переплачивать за электроэнергию.
Четырёхкамерная система фильтрации с активированным углём снижает выброс оксидов до норм СанПиН 2.2.4.3359-16. Как уверяет официальный сайт Bodor, именно эта модификация очистки позволила станку получить сертификат соответствия ЕС CE 2023, что также упрощает экспорт готовых изделий.
Автоматическая система смазки LINCOLN подаёт масло на каждую направляющую раз в 15 минут. Расход смазочного материала — 120 г за смену, стоимость — не более 40 ₽. Замена фильтров в блоке очистки газа происходит каждые 1000 ч, что соответствует двум месяцам трёхсменной работы.
Сопло в среднем выдерживает 150–180 ч резки углеродистой стали. Пользователи отмечают, что использование ярко-красного керна на нержавейке позволяет продлить жизнь переднего кварцевого стекла до 250 ч. Это выше среднего показателя по отрасли на 20 %.
Чтобы понять реальную ценность Bodor F1530, посмотрим на две модели того же ценового сегмента и мощности 3 кВт — Han’s Laser G3015X и HSG G3015A.
Перед тем как перейти к цифрам, напомним: сравниваем станки с идентичной рабочей зоной 1,5 × 3 м и комплектом «корпус + чиллер + форсуночная голова» без опций типа сменного стола.
Ниже приведена сводная таблица с ключевыми характеристиками.
| Параметр | Bodor F1530 | Han’s G3015X | HSG G3015A |
|---|---|---|---|
| Макс. ускорение, G | 1,5 | 1,2 | 1,0 |
| Позиционирование, мм | ±0,03 | ±0,05 | ±0,04 |
| Автофокус | да | да | нет |
| Скорость холостого хода, м/мин | 120 | 100 | 110 |
| Толщина CS, мм | 20 | 18 | 16 |
| Потребляемая мощность, кВт | 25 | 28 | 30 |
Как показывает таблица, Bodor выигрывает по точности и ускорению, что критично для мелкосерийных заказов с большим количеством контуров. Отсутствие автофокуса у HSG приводит к ручной настройке при каждой смене толщин, а это минимум 6–8 дополнительных минут простоя на заказ.
Второе преимущество Bodor — меньший расход энергии. Разница 3–5 кВт кажется небольшой, но в перерасчёте на год круглосуточной работы даёт экономию до 180 000 ₽ по среднему промышленному тарифу 6 ₽/кВт⋅ч.
Компания Bodor Laser основана в 2008 году, штаб-квартира расположена в городе Цзинань. По отчёту отраслевого аналитического центра CCID за 2023 год Bodor занимает первое место в Китае по объёму экспорта лазерных машин до 6 кВт и выпускает более 11 000 станков в год. Линейка включает свыше 30 моделей, причём серия F за пять лет прошла уже четыре итерации. В текущей ревизии учли отзывы более 700 клиентов: усилена рама, заменены шаговые рейки на закалённые, добавлена камера внутреннего обзора и улучшена защита кабелей от перегиба.
Полная стоимость владения складывается из цены покупки, расходников, электроэнергии и простоя. На примере F1530 3 кВт картина выглядит так:
Итого за первый год владения — приблизительно 11,2 млн ₽. Для сравнения, СО₂-лазер той же производительности обойдётся в 13,5 млн ₽ из-за большего потребления энергии и дорогих зеркал.
На форуме MetalWeb участник с ником Ivan-Laser отмечает, что при выполнении заказа на 500 квадратных метров вентиляционных деталей F1530 показал среднюю скорость реза 18 м/мин при толщине 0,8 мм. Это позволило закрыть партию за 23 часа против 31 часа на старом плазморезе.
Другой пользователь, завод «УралМет», сообщил, что после перехода на Bodor у него отпала необходимость заказывать лазерную резку на стороне, а экономия на аутсорсинге за полгода перекрыла 35 % стоимости станка.
Bodor F1530 сочетает в себе высокую динамику 1,5 G, точность ±0,03 мм и экономичность 25 кВт. Благодаря автофокусной головке и русифицированному ЧПУ станок особенно выгоден предприятиям, которые часто переключаются между разными толщинами и марками металла. Обычно это:
В этих компаниях ключевыми расходами являются время переналадки и цена киловатт-часа, поэтому Bodor F1530 окупается быстрее аналогов и остаётся одним из наиболее сбалансированных решений на российском рынке лазерной резки.
