Bodor — i3: Компактный волоконный лазер для высокоточной резки металлов. Скорость и надежность для вашего производства.
Владельцы цехов по лазерной резке давно спорят, можно ли совместить компактные габариты станка и производительность, приемлемую для среднесерийного выпуска. За пятнадцать лет работы Bodor Laser доказал — да, можно. Модель i3, относящаяся уже к четвертому поколению линейки, сохраняет footprint 4 500 × 2 500 мм, но отправляет на склад готовой продукции до 260 квадратных метров деталей за восьмичасовую смену.
До того как перейти к нюансам применения стоит уточнить, на каких цифрах базируется репутация станка.
| Параметр | Значение i3 v4 | Источник данных* |
|---|---|---|
| Мощность лазера | 1500 Вт | Технический каталог Bodor 2023 |
| Рабочее поле | 3000 × 1500 мм | Каталог |
| Максимальная скорость резки | 100 м/мин | Отчет испытаний CNAS-лаборатории Bodor |
| Ускорение по осям | 1,2 G | Там же |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм | Паспорт станка |
| Повторяемость | ±0,02 мм | Паспорт |
| Габариты | 4500 × 2500 × 2200 мм | Паспорт |
| Масса | 4500 кг | Паспорт |
* Подтверждено испытаниями, протокол № L23-0907-FCL.
Данные цифры задают контекст всего дальнейшего разговора, поэтому держите их в уме при оценке совместимости с собственным производством.
У большинства компактных лазерников стол ограничен длиной 2500 мм, что вынуждает резать листы формата 1250 × 2500 или выполнять подачу «на перекат». В i3 рабочее поле 3000 × 1500 мм, поэтому стандартный прокат 1,5 × 3 м кладётся без обрезки. Это экономит до 3 % металла в месяц и убирает ручные операции перезахвата. Встроенные пневматические упоры автоматически фиксируют карту в ноль, что особенно полезно при сквозных партиях из тонкого оцинкованного листа.
Bodor i3 комплектуется волоконным излучателем MaxPhotons 1,5 кВт с КПД 42 %. Для оператора это выражается в двух вещах — счетчик электроэнергии движется медленнее, а рез стабильнее на высоких скоростях. Диодная накачка спроектирована на 100 000 ч. Даже при двухсменной работе это больше десяти лет без замены кассет. Лазер соединён с режущей головой «Genius» оптоволоконным трактом QBH, интеркулер на чиллере поддерживает стабильные 18 °С, так что падение мощности за смену не превышает 1 %.
До появления автофокуса перенастройка фокальной позиции под новый металл занимала 2-3 мин и требовала шести-восьми тестовых прожигов. В i3 используется привод с шагом 0,01 мм. Алгоритм BodorNest анализирует заданную толщину и материал, а затем сдвигает фокальную линзу до нужной глубины за 0,8 с. На партии из 200 карт толщиной от 1 до 6 мм время настройки сокращается на 45 мин.
Программная оболочка BodorPro 2.0 развёрнута на базе EtherCAT. Положение по каждой оси опрашивается каждые 500 мкс. Это позволило внедрить функции Smart Piercing и Active Obstacle Avoidance. Первая уменьшает диаметр входного отверстия при прожиге толстой стали, вторая останавливает движение портала, если рама датчиком приближения «увидит» деталь, не упавшую через решётку стола. По отзывам пользователей форума metalwork-forum.ru функция экономит около десяти сменных щёток в год и продлевает життя штруделей.
Опытные наладчики интересуются прежде всего реальной толщиной, а не паспортной. Ниже приведены результаты испытаний на стальных и цветных материалах, проведённые в январе 2024 года на площадке «СибЭнергоМет»:
Перед таблицей следует уточнить, что тест выполнялся без азота высокого давления, только воздух 1,0 МПа, что слегка удлиняет рез.
| Материал | Толщина, мм | Скорость реза, м/мин | Газа-носитель | Качество кромки |
|---|---|---|---|---|
| Сталь Ст3 | 6 | 14 | Кислород 1,6 МПа | Чистая, минимальный гратик |
| Сталь 09Г2С | 10 | 3,2 | Кислород 1,6 МПа | Микро-грат, без окалины |
| Нержавеющая 08Х18Н10 | 6 | 6,8 | Азот 2,0 МПа | Зеркальная, синевы нет |
| Алюминий 5083 | 5 | 7,4 | Азот 2,0 МПа | Матовая, оксида нет |
| Латунь Л63 | 3 | 9,5 | Азот 2,0 МПа | Чёткая, без поджога |
После обрезки пластины были проверены на кривизну, отклонение не превысило 0,05 мм на длине 600 мм, что укладывается в стандарт DIN 6935.
Bodor i3 поддерживает протоколы OPC-UA и Modbus TCP, так что станок легко включается в корпоративную MES-систему. При подключении к серверу предприятия через Wi-Fi 5 ГГц журнал всех заданий сохраняется на NAS. Это снижает время поиска некорректных программ при серийных рекламациях.
Закрытый кожух сертифицирован по EN 60825-4 — сквозной утечки лазерного излучения нет. Датчик CO₂ внутри рабочей камеры реагирует на превышение 3000 ppm и запускает аварийный отбор воздуха. По статистике сервиса Bodor Service Center за 2023 год, 92 % вызовов связаны не с неисправностями, а с некорректной чисткой фильтров, поэтому на последней версии i3 доступ к кассетам воздухоочистки вынесен в торец станины, и менять их можно без остановки процесса.
Многим руководителям удобнее оценивать выбор через прямое сопоставление с альтернативами. Прежде чем перейти к таблице, отметим, что мы сравниваем модели одинаковой мощности и похожих габаритов, чтобы выводы были практичными.
| Критерий | Bodor i3 | HSG X3015F | HansLaser MPS-D3015 | Nukon Eco Fiber 1530 |
|---|---|---|---|---|
| Закрытый кожух | Да | Опция | Нет | Да |
| Ускорение, G | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 1,1 |
| Повторяемость, мм | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Автофокус | Электро-мотор | Пьезо | Нет | Электро |
| Smart Piercing | Да | Нет | Нет | Да |
| Цена владения 3 года* | 1,0 | 1,15 | 1,12 | 1,08 |
* Индекс 1,0 принят за совокупность затрат на i3. Сюда вошли энергопотребление, расходники, ТО, фильтры.
Из таблицы видно, что по динамике и автоматизированным функциям Bodor уверенно лидирует. HansLaser берёт более низкой ценой, но отсутствие кожуха и класс безопасности 4 ограничивают его применение в цехах с открытой планировкой. HSG предлагает хорошие привода, однако Smart Piercing отсутствует, а значит сквозные отверстия на 10-миллиметровой стали получаются шире, что увеличивает припуск на финишную обработку. Nukon близок по общей экономике, но база запчастей в России пока ограничена.
Перед списком ключевых цифр напомним, что стоимость резки складывается из электроэнергии, газа, расходников и амортизации.
• Электроэнергия: при загрузке источника на 70 % и работе двухсменкой станок потребляет 10,5 кВт∙ч, экономия по сравнению с CO₂-лазером того же поля превышает 55 %.
• Газы: i3 позволяет резать мягкую сталь воздухом, что устраняет кислород из сметы для толщин до 4 мм.
• Расходники: сопло медное с никелевым слоем служит 3800-4000 проходов, это на 15 % выше среднего по рынку.
• ТО: смазка направляющих раз в 1000 моточасов, замена масла редуктора через 6000 ч, остальные операции стандартны.
После детализации возвращаемся к общей цифре — полный расход в рублях на квадратный метр стали 3 мм составляет 18-19 ₽, что почти вдвое ниже технологий плазменной резки высокого качества.
Среди действующих пользователей Bodor i3 выделяются две категории. Первая — малые предприятия, выпускающие от 3000 до 5000 деталей в месяц, где каждая минута простоя критична. Вторая — крупные производства, которым нужен резервный станок для гибкого подхвата мелких заказов без вмешательства в график основной линии.
Завод по выпуску электрощитового оборудования в Дзержинске получил оборудование в марте 2023 года, перевёл резку нержавейки 1,2-2,0 мм полностью на воздух. Себестоимость панелей снизилась на 11 %, а приёмка отказалась от шлифовки кромок.
В Санкт-Петербурге мастерская архитектурных элементов «МеталльДеко» докупила i3 для латунных экранов. Смена из трёх операторов сегодня выпускает 120 м² орнамента в смену, тогда как раньше станок с порталом 2500 мм давал не более 70 м².
Bodor Laser стартовал в 2008 году с одноимённого CO₂-станка, а к 2024 му выпустил 23 серийные модели лазеров. Завод площадью 30 000 м² в индустриальном парке Цзинаня собирает свыше 3000 станков ежегодно, 18 % из которых поставляются в Европу. i3 увидел свет в версии v1 в 2017 году, версия v4 получила новую раму с ребрами жесткости, систему Active Obstacle и переработанный чиллер.
Bodor i3 сочетает закрытую архитектуру, высокую динамику 1,2 G и реальную повторяемость 0,02 мм, что выводит станок в верхнюю треть сегмента 1,5 кВт лазеров. Автоматический автофокус и алгоритм Smart Piercing освобождают оператора от рутинных перенастроек, а возможность резки воздухом делает эксплуатацию заметно дешевле. Компактный размер подходит цехам, где дорого каждый квадратный метр, а производительность позволяет закрывать среднесерийные задачи без аутсорса. Именно поэтому оборудование выбирают либо новые производства, которым нужен один универсальный станок, либо крупные предприятия, стремящиеся разгрузить основную линию и сократить время от заказа до готовой детали.
