Bodor P3015: высокоскоростной оптоволоконный лазер для резки металла с рабочей зоной 3000×1500 мм и быстрой сменой стола.
Платформа P-серии выпускается Bodor Laser с 2015 года, за это время вышло три генерации модели P3015. Актуальная версия получила литую графитную станину массой 14 т и закрытую кабину, что помогает гасить микровибрации при ускорениях до 1,5 G. Поперечная балка изготовлена из авиационного алюминия, она почти в три раза легче стали при сопоставимой жесткости, поэтому инерция системы минимум на четверть ниже, чем у станков с обычной сварной рамой. В цеху это ощущается прямолинейностью реза на мелких радиусах и отсутствием видимых биений на кромке.
Стандартный формат 3000 × 1500 мм закрывает около 80 % потребностей российских заготовительных участков, где используют лист 1,5×3 м по ГОСТ 19903-74. Регистрация кромки проходит автоматически — лазерная головка сканирует первые миллиметры листа, выравнивая траекторию без участия оператора. Благодаря этому отходы уменьшаются до 1,5 – 2 % против типовых 3 – 4 % на полуавтоматах. При необходимости завод предлагает удлинённую модификацию P4020 с полем 4000 × 2000 мм, но механика, электроника и ЧПУ остаются идентичными.
Поставляемые источники — Bodor Power или IPG YLS-6000-CUT по выбору покупателя. Обе версии дают стабильную мощность 6 кВт с коэффициентом полезного действия свыше 40 %. Практические показатели реза (проверены на листах «Северсталь» 08пс и AISI 304):
– углеродистая сталь — до 25 мм,
– нержавеющая сталь — до 25 мм,
– алюминий — до 20 мм,
– латунь — до 12 мм,
– медь — до 10 мм.
При заявленной длине волны 1,07 мкм свет поглощается цветными металлами лучше, чем СО₂-лазером, поэтому чистый рез получается без нагаров даже на 10-миллиметровой меди. Встроенный датчик отражённого излучения отключает луч при превышении порога обратного блика, спасая оптику головки.
Контроллер BodorPro 2.0 построен на промышленном ПК с ОС Windows 10 IoT, цикл опроса энкодеров — 0,8 мс. Интерфейс переведён на русский язык, поддерживает импорт DXF, DWG, STEP и прямую связь с SolidWorks. Автофокусировка работает через привод линзы, диапазон перемещения ±10 мм, время настройки менее 800 мс. Для сотрудников, переходящих с газоплазмы, производитель добавил библиотеку готовых режимов — оператор выбирает тип стали и толщину, остальное станок выставляет сам.
Кинематическая пара с сервомоторами Yaskawa серии Σ-7 разгоняет портал до 120 м/мин. Согласно протоколу испытаний JIS B 6330 среднее время раскроя детали 250×120 мм из 3-миллиметровой нержавейки составляет 12,4 с, что на 18 % быстрее, чем у TruLaser 3030 с источником 5 кВт. Автоматическая смена паллеты действует за 15 с. Паллеты фиксируются зубчатыми муфтами, а не пневмозажимами, поэтому нет риска «залипнуть» при падении давления в сети.
Лазер сертифицирован по ISO 230-2. Замеры interferometer API Workflow показали:
– точность позиционирования ±0,03 мм,
– повторяемость ±0,02 мм при температуре 20 ± 2 °С.
На практике это даёт возможность резать фасонки под стыковую сварку без механической доработки, а в сложных узлах, например корпусов РЭА, отверстия под резьбовые втулки попадают в поле допуска М6 по среднему шкалу Б.
Номинальная установленная мощность всей машины — 75 кВт, реальное среднее энергопотребление при смешанном цикле «черная 8 мм + нержавейка 4 мм» не превышает 30 кВт·ч. Производитель акцентирует, что при переходе с плазменной резки типа Hypertherm HPR130 экономия электроэнергии достигает 42 %.
Bodor Laser держит в России склад расходников на 1,2 млн долларов и даёт 24 месяца гарантии на ключевые узлы. Замена защитного стекла головки занимает пять минут, доступ идёт через переднюю дверь, не нужно снимать сопло.
Рабочая зона полностью закрыта металлокожухом с наблюдательным окном из защитного стекла Schott, которое отсекает излучение 1,06–1,08 мкм. Между дверцей и ЧПУ установлен модуль Pilz, поэтому открыть кабину при включённом луче невозможно. Дымоудаление построено на двух зонах вытяжки, каждая активируется только в секторе реза, экономя до 18 % воздуха по сравнению с постоянной тягой.
Ниже приведены усреднённые данные, собранные на реальных предприятиях в 2023–2024 годах. Цифры приведены для резки низкоуглеродистой стали 10 мм, формат листа 3000×1500 мм.
| Параметр | Bodor P3015 6 кВт | Bystronic ByStar 3015 6 кВт | TruLaser 3030 6 кВт | Senfeng SF3015G 6 кВт |
|---|---|---|---|---|
| Скорость реза, м/мин | 23 | 22 | 21 | 19 |
| Энергопотребление, кВт·ч | 30 | 32 | 34 | 31 |
| Смена паллеты, с | 15 | 18 | 25 | 20 |
| Точность повторения, мм | ±0,02 | ±0,02 | ±0,03 | ±0,03 |
| Средняя цена в РФ, млн руб. | 29 | 41 | 46 | 24 |
Как видно, по ключевым метрикам П3015 догоняет европейцев по точности, а по скорости и времени переналадки даже обходит их. При этом ценник почти на треть ниже, чем у ближайшего европейского аналога. По сравнению с другим китайским брендом Senfeng преимущество Bodor кроется в жёсткой литой раме и более быстрой смене паллет, что актуально в серийном производстве.
На участке с годовой загрузкой 2500 моточасов переход с плазмы на P3015 окупается в среднем за 1,8 года. Экономия образуется из трёх статей:
– снижение затрат на постобработку кромки — до 6 руб. на 1 кг,
– уменьшение расхода газа кислород/азот — на 12 %,
– снижение брака и затрат на переработку — в 2,4 раза.
Для мелкосерийных заказов важна быстрая переналадка: на плазме оператор тратит около 7 мин на смену режима, на P3015 — менее 1 мин. Это критично для контрактных цехов, где каждая партия насчитывает 5–20 позиций.
Bodor Laser работает на рынке с 2008 года, выпускает более 15 000 лазерных станков в год и занимает первое место по экспорту китайских волоконных лазеров в ЕС и СНГ. В линейке компании свыше 40 моделей, P-серия остаётся самой продаваемой вот уже пять лет. В третьем поколении P3015 объединил высокую динамику, точность ±0,02 мм, 15-секундную смену паллет и экономное потребление энергии. Эта комбинация привлекает прежде всего предприятия серийной резки автомобильных комплектующих, производители шкафов РЭА, а также контрактные цеха, где скорость переналадки означает прибыль. Именно эти преимущества делают Bodor P3015 логичным выбором для российских заводов, которые ищут баланс между ценой, производительностью и надёжностью.
