Высокопроизводительный лазерный станок Bodor P6020 для резки крупногабаритных металлических листов с максимальной точностью.
Компания Bodor Laser, работающая на рынке с 2008 года и выпускающая свыше 2800 лазерных станков в год, вывела на третье поколение флагманскую машину форм-фактора 6 000 × 2 000 мм — модель P6020. Ниже разберём, почему этот станок выбирают цеха тяжёлого машиностроения, судокорпусных секций и производители металлоконструкций, которым критична безостановочная резка толстого листа.
Площадь рабочего стола 6 000 × 2 000 мм закрывает стандартный формат листа 1,5 × 6 м и позволяет кроить металл без раскроечных операций. У предприятий это снимает два болевых вопроса — снижение отходов и отказ от промежуточной логистики. В результате P6020 берут для:
• изготовления сварных балок и ферменных элементов,
• вырезки наборов корпусов судов и цистерн,
• оптовой резки деталей РВД, крановых площадок, элементов ГО,
• раскроя толстостенных деталей под гибку в кузовных цехах.
Переход от плазменной резки к волоконному лазеру даёт экономию до 30 % на последующей механообработке, потому что кромка не требует шлифовки и не тянет металл термодеформацией.
Основу станка составляет источник Bodor Genius мощностью до 6 кВт. Он работает на длине волны 1 070 нм, что даёт высокий коэффициент поглощения в сталях и минимальное отражение в алюминиевых сплавах. На практике это даёт следующие гарантированные производителем значения:
• низкоуглеродистая сталь — до 25 мм,
• нержавеющая сталь — до 16 мм,
• алюминий — до 14 мм,
• медь и латунь — до 10 мм.
Важно, что все значения подтверждены паспортом испытаний завода Bodor и журналами резки на китайских и европейских площадках интеграторов.
Чтобы лазер не простаивал, инженеры облегчили портал из авиационного алюминия серии 7 xxx и довели ускорение до 1,5 g, что эквивалентно перемещению балки на 150 мм за 0,28 с. В режиме серийного кроя цеха фиксируют следующие показатели:
• резка типового раскроя 4 мм St3 — 40–45 м/мин,
• пакет деталей из нержавейки 12 мм толщиной — 8 м/мин,
• микротолчковое режущее движение на 20 мм заготовке — 2 м/мин без поджога кромки.
При этом позиционная точность паспорта ±0,03 мм/м, а повторяемость ±0,02 мм достигается благодаря оптическим линейкам Renishaw и двум автономным контурам ЧПУ на осях X и Y.
Программную часть обычно выбирают технологи, и здесь Bodor выигрывает за счёт:
Интеллектуальная диагностика в онлайне отображает температуру модуля помпы, давление газа сопла и остаток смазки на каждой оси. Благодаря этому простой по вине человека в среднем сокращается до 1,8 % календарного времени по статистике пользователей профильного форума LaserPeople (данные за 2023 год).
Станина сваривается из стального профиля S355 JR с дальнейшим отжигом при 620 °C и вибро-старением. На собственном тестовом стенде завода рама выдерживает динамическое отклонение 0,02 мм при нагрузке 11 кН. Это даёт резерв прочности на 10 лет эксплуатации в три смены без ухудшения геометрии.
Перед установкой направляющих весь несущий каркас фрезеруется за один установ на портальной обрабатывающей центре Okuma MCR-A5CII. Благодаря этому параллельность осей менее 0,015 мм на всю длину.
К аппарату прилагается паспорт вибропрочности и карта испытаний твёрдости шва, что важно для сертификации судовых заказчиков.
Защитный кожух закрывает лучевую зону полностью, и оператор наблюдает процесс через многослойное окно из стеклоцерамики с фильтром Yb. Внутренние датчики открытия контролируют дверцы, нельзя запустить излучение при поднятом колпаке.
Для удобства работы добавлены:
• автоматическая смена паллет за 15 с,
• пневмозажим листа по длинной стороне,
• централизованная маслостанция, которая подаёт смазку к всем 28 точкам через кольцевой контур.
Вентиляционный тракт вытягивает 8500 м³/ч, вытесняя продукты горения ниже ПДК Роспотребнадзора для рабочей зоны.
Расход электроэнергии при резке 6 кВт источником составляет 11 кВт·ч, что на 22–25 % ниже плазмы и на 50 % ниже СО₂-лазера аналогичной мощности. По данным владелцев из Челябинска и Твери окупаемость P6020 при трёхсменной загрузке толщины 12 мм наступает за 18–22 месяца только за счёт экономии газа и шлифовки.
Перед выбором машины логично поставить рядом другие модели формата 6 × 2 м по пяти ключевым критериям. Цифры взяты из открытых паспортов производителей и отзывов пользователей.
| Параметр | Bodor P6020 | HSG G6025X | Bystronic ByStar 6520 | Senfeng SF6020H |
|---|---|---|---|---|
| Макс мощность, кВт | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Ускорение, g | 1,5 | 1,0 | 1,2 | 1,0 |
| Точность, мм/м | ±0,03 | ±0,04 | ±0,03 | ±0,05 |
| Скорость резки, м/мин | 120 | 90 | 100 | 85 |
| Потребление, кВт·ч | 11 | 12,5 | 12 | 13 |
| Гарантия, лет | 3 | 2 | 2 | 2 |
Как видно, Bodor выигрывает по ускорению, что напрямую влияет на время цикла, удерживает точность уровня швейцарских машин и при этом остаётся менее энергоёмким. Дополнительным плюсом остаётся трёхлетняя гарантия на источник и механику, чего конкуренты среднего ценового сегмента не предлагают.
Установка P6020 требует фундамента толщиной 250 мм и подачи воздуха 0,8 МПа с расходом 700 л/мин. За счёт закрытого кожуха оборудование подходит для цехов, где уже стоят покрасочные камеры и строгие требования по чистоте.
С точки зрения IT-инфраструктуры станок подключается к MES посредством протокола OPC UA. Это позволяет в реальном времени передавать фактическое время резки и расход газа в отчёт о себестоимости каждой партии.
Перезагрузочные операции при смене толщины занимают 90 с включительно с автоматической сменой сопла. Оператору остаётся подтвердить уровень давления вспомогательного газа и подписать чек-лист.
На форуме chipmaker.ru пользователь Stal75 отмечает, что после перехода с плазмы на P6020 шлифовальный участок сократился с двух операторов до одного человека во вторую смену. Руководитель производства ООО «Судосекция» (Калининград) указывает, что погонный метр реза 10-мм AH-36 на Bodor обошёлся в 59 руб при режиме 1,6 бар азота, тогда как плазма Hypertherm 400 XD давала 74 руб с учётом зачистки.
Bodor P6020 сочетает высокую динамику 1,5 g, точность ±0,03 мм/м и реальную грузоподъёмность стола 2 т на одну паллету. Благодаря оптике третьего поколения, автоматической смене паллет и низкому энергопотреблению машина становится главным резаком в линиях, где проходит лист до 25 мм. Именно эти качества привлекают судоверфи, мостостроительные холдинги и металлоцентры, которым важны скорость, качество кромки без вторичной обработки и предсказуемая себестоимость каждой детали.
