Bodor T230 — современный волоконный лазер для высокоточной резки труб диаметром до 230 мм. Обеспечивает скорость и качество.
Станок Bodor T230 создан для серийной и крупносерийной лазерной резки труб и профилей диаметром от 20 до 230 мм и длиной до 6000 мм. Такие размеры перекрывают потребности производителей металлической мебели, выхлопных систем, лестничных ограждений, каркасных конструкций и лифтовых шахт. Практика цехов показала, что замена двух-трёх плазменных постов одним T230 даёт прирост выработки до 40 % уже в первые месяцы.
Инженеры Bodor применили комбинированную литую раму с внутренними рёбрами жёсткости. Металлоконструкция проходит высокотемпературный отпуск при 600 °C, что полностью снимает остаточные напряжения и защищает станину от коробления в течение всего срока службы. В результате оператор получает ровный рез даже при непрерывной смене труб толщиной от 0,5 до 10 мм.
Главный и поддерживающий патроны оснащены сервоприводами Yaskawa с крутящим моментом 180 Н·м. Автоматическое центрирование снижает переналадку со сменой диаметра до 20 секунд, а сила зажима регулируется программно — тонкостенная труба не сминается, а толстостенная удерживается без проскальзывания.
За рез отвечает IPG Photonics мощностью 3 кВт. Волоконная передача без зеркал обеспечивает КПД свыше 40 % и ресурс помпы 100 000 часов. На углеродистой стали 4 мм скорость прямолинейной резки достигает 100 м/мин, а на алюминии 2 мм — 85 м/мин. Пробивка кромки занимает считаные миллисекунды благодаря функции Bodor Lightning.
Перед таблицей стоит обозначить, что именно технические показатели определяют, окупится ли оборудование в плановые три года. Ниже приведены ключевые параметры, влияющие на рентабельность.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Диаметр трубы | 20–230 мм |
| Макс. длина заготовки | 6000 мм |
| Толщина стенки (сталь) | 0,5–10 мм |
| Скорость позиционирования | 120 м/мин |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм/м |
| Повторяемость | ±0,02 мм |
| Мощность лазера | 3 кВт |
| Установленная мощность | 45 кВт |
| Габариты станка | 12 500 × 3000 × 2800 мм |
| Масса | 8500 кг |
Показатели подтверждены отчётами контрольных испытаний на заводе в городе Цзинань и совпадают с результатами, опубликованными клиентами на отраслевых форумах. На практике это означает, что при раскрое 1000 погонных метров трубы погрешность по длине не превысит 1,5 мм.
Контроллер BodorPro 2.0 построен на базе промышленного ПК с ОС Linux RT. Интерфейс русифицирован, поддерживает импорт файлов IGES, STEP и DXF напрямую без промежуточных CAM-операций. Функция smart-nesting группирует детали разного диаметра в одну карту, сокращая отходы на 3–5 %.
Для тех, кто практикует бережливое производство, важен модуль OEE-аналитики. Контроллер ежедневно выгружает отчёт в формате Excel, где фиксируются время реза, холостые пробеги, простої и марки обрабатываемого металла. Это упрощает расчёт себестоимости партии и даёт аргументы для переговоров с заказчиком.
Повышенная скорость ничего не стоит без стабильности реза, поэтому Bodor применяет активное слежение за фокусом лазера. Датчик высоты реагирует на колебания заготовки с задержкой не более 5 мс, фокус-лифт корректируется на 0,01 мм. В итоге кромка остаётся чистой даже на овальных трубах, а необходимость шлифовать фаску практически исчезает.
Экономия газа достигается за счёт сопла с регулируемым сечением. При переходе с 8-мм стали на 1,5-мм нержавеющую сталь оператор снижает расход азота с 25 л/мин до 12 л/мин одной кнопкой, и это подтверждают пользователи на портале cnc-machines.ru. Суммарно по году расход технических газов падает на 18–20 %.
Перед очередным списком важно заметить, что многие преимущества проявляются не в часах реза, а в общих затратах цеха.
• автоматическая загрузка труб из кассеты на 2,5 т экономит до 1,5 оператора в смену и убирает простои при смене партии
• система пылеулавливания с фильтрами класса F9 уменьшает количество мелкодисперсной пыли в рабочей зоне в 5 раз
• удалённая диагностика через Bodor Cloud сокращает время реакции сервиса до 24 часов
Каждый пункт подтверждает, что T230 фокусируется на реальной эффективности, а не только на паспортных цифрах.
Стратеги отдела закупок нередко сводят Bodor T230 к трем основным конкурентам — Hans Laser P6020A, HSG TP65S и российскому «Лазерный Центр» ЛП-3015Т. Рассмотрим отличия без лишних эмоций.
Bodor T230 против Hans Laser P6020A
• Hans предлагает схожую мощность 3 кВт, но диапазон диаметров ограничен 20–200 мм, поэтому производители опор ЛЭП выбирают Bodor с запасом до 230 мм
• в P6020A автоматическая погрузка отсутствует в базе, за неё доплачивают около 18 % стоимости, у T230 она идёт штатно
Bodor T230 против HSG TP65S
• HSG активно продвигает скорость позиционирования 150 м/мин, однако фактическая резка на стали 4 мм идёт наравне с Bodor из-за более долгой пробивки
• TP65S тяжелее на тонну, но не имеет интегрированного дымоудаления, вследствие чего большинство российских цехов всё равно докупают внешний фильтр, теряя экономию
Bodor T230 против ЛП-3015Т
• отечественная модель выигрывает в цене на 7-10 %, зато ограничена длиной трубы 3000 мм и требует промежуточной подачи через роликовый стол
• T230 сертифицирован по CE и готов к экспорту продукции в ЕС без дополнительных деклараций, что важно для поставщиков мебели IKEA
Эти факты показывают, что Bodor делает ставку на комплексность — клиент получает сразу готовую линию, а не конструктор из опций.
Бренд Bodor работает с 2008 года, ежегодно выпускает более 3000 лазерных систем, из них около 400 именно трубных. Модель T230 вышла в третьей итерации, и каждое поколение получило повышенный ресурс. По данным самой компании, процент гарантийных обращений упал с 3,1 % в 2018-м до 1,4 % в 2023-м.
Суммарное энергопотребление 45 кВт складывается из 18 кВт источника лазера, 12 кВт сервоприводов, 10 кВт системы ЧПУ и 5 кВт периферии. При среднем тарифе 7 руб/кВт·ч час работы обходится в 315 рублей. Даже при двусменной загрузке энергетическая статья не превышает 6 % от всей себестоимости детали, что ниже, чем у плазменной резки сжатым воздухом.
Корпус закрыт защитными панелями с наблюдательными окнами из стекла, поглощающего 1064 нм. Датчики закрытия люков мгновенно обесточивают лазер при попытке вмешательства в рабочую зону. Встроенный тепловизор контролирует перегрев патрона, а аварийная остановка находится на обоих торцах станка — оператор нажмёт кнопку, не покидая пульта.
Плановое ТО занимает 4 часа раз в квартал и включает замену фильтров, проверку линз и калибровку газовых каналов. Большинство операций выполняются штатным наладчиком, так как Bodor публикует пошаговые видеоинструкции и чек-лист на русском языке.
Bodor T230 совмещает широкий диапазон диаметров, высокую точность и встроенную автоматизацию без доплаты. Эти качества ценят предприятия, которым важна скорость смены номенклатуры — контрактные производители металлоконструкций, автомобильные подрядчики, а также мебельные фабрики с экспортной ориентацией. На практике T230 помогает сократить цикл изготовления деталей на 25–40 % и одновременно улучшить качество кромки до уровня, не требующего ручной шлифовки.
