Пресс-тормоз Bystronic Xpert 40 обеспечивает точную гибку листового металла длиной до 1 метра с усилием 40 тонн. Идеален для производства.
Bystronic Xpert 40 – наименее габаритный представитель линейки Xpert, однако по точности он полностью повторяет «старших» братьев. Пресс рассчитан на предприятия, где важна быстрая переналадка, серия мелких и средних партий и строгий контроль угла. Усилие 400 кН и длина гибки 1000 мм обеспечивают уверенную работу с углеродистой сталью до 3 мм или нержавейкой до 2 мм на большинстве типовых радиусов.
Основное конкурентное преимущество Xpert 40 – повторяемость угла ±0,15°. На практике это означает, что после первого образца не требуется постоянная подстройка программы. Швейцарцы добились такого результата комбинацией сразу трёх технологий.
Суммарно оператор получает первый годный детальный без многочасовых правок, а техконтроль фиксирует одинаковые размеры в начале и конце смены.
Bystronic использует закрытый гидроконтур, где масло циркулирует под постоянным давлением, а при перемещении балки открываются пропорциональные клапаны. Такая схема заметно тише стандартных насосов переменного потока, ресурс основных агрегатов превышает 30 000 часов, а потребляемая мощность падает на 20-25 % в сравнении с классическими приводами аналогичного усилия.
Шестикоординатная система X, R, Z1, Z2, ΔX1, ΔX2 позиционируется с точностью 0,02 мм и допускает одновременную работу с двумя разными по длине деталями. На практике это востребовано, когда в партии встречаются левый и правый варианты изделия, а перестановка упора занимала бы лишние минуты. Пальцы двигаются по линейным направляющим Bosch Rexroth с прямым приводом, что сводит к нулю люфты и упрощает обслуживание.
10-дюймовый ёмкостный экран распознаёт жесты, как привычный смартфон. Программирование происходит тремя шагами – импорт DXF, выбор материала, подтверждение расчётной карты гибов. Встроенный 3D-симулятор показывает возможные столкновения и автоматически рекомендует инструмент по каталогу Bystronic ToolMaster. Испытания на заводе заказчиков показывают сокращение времени подготовки программы до 70 % по сравнению с прежними моделями без визуализации.
На прототипах измеряли время цикла детали «короб 0,8 мм, 5 гибов». При стандартном допуске 0,2° полный цикл занял 34 с, из них чистая гибка – 22 с, а остальные секунды ушли на перемещение заднего упора. Для сравнения, тот же маршрут на прессе прошлого поколения длился 49 с. Шесть дополнительных деталей в час превращаются в тысячи изделий за год и окупают станок быстрее, чем заложено в финансовой модели.
Сначала пользователь хочет увидеть основные цифры, но таблица сама по себе не даёт понимания, к чему они применимы. Поэтому ниже приведены показатели, которые чаще всего спрашивают главные инженеры, сверяя возможности оборудования с конкретной номенклатурой деталей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Усилие прессования | 400 кН |
| Полезная длина стола | 1000 мм |
| Высота раскрытия | 480 мм |
| Ход верхней балки | 200 мм |
| Скорость подвода | 200 мм/с |
| Рабочая скорость | 10 мм/с |
| Скорость возврата | 200 мм/с |
| Кол-во управляемых осей | 6 |
| Мощность привода | 7,5 кВт |
| Масса станка | 3500 кг |
Характеристики подтверждены паспортом Bystronic Edition 09-2023 и полностью совпадают с публикуемыми значениями в европейском CE-сертификате.
Перед покупкой предприятия обычно рассматривают 3-4 марки, поэтому важно понять, где именно Xpert 40 выигрывает. В таблице приведены параметры наиболее популярных пресcов той же категории «40 тонн, метр стола».
| Модель | Усилие, кН | Скорость подвода, мм/с | Точность угла, ° | Оси заднего упора | Длина, мм | Вес, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bystronic Xpert 40 | 400 | 200 | ±0,15 | 6 | 2500 | 3500 |
| Trumpf TruBend 7036 | 360 | 220 | ±0,3 | 5 | 2690 | 4800 |
| Amada EG-4010 | 400 | 220 | ±0,2 | 4 | 2625 | 4500 |
| Durma AD-R 37175 | 370 | 160 | ±0,3 | 4 | 2600 | 4200 |
Из данных видно, что Xpert 40 единственный поставляет шесть управляемых осей на метр длины и удерживает самую низкую погрешность. При том он остаётся компактнее конкурентов, что важно для участок с ограниченным пространством.
Операторы на профильных форумах Metalwork и Chipmaker отмечают особенно простую наладку. Типичная цитата: «Зашли DXF, нажали старт, первый гиб уже в допуске». Главные инженеры хвалят станок за отсутствие непредвиденных остановок – за последние два года случаев гидравлического ремонта вне регламента не публиковалось. Из отрицательных моментов чаще всего упоминают то, что оригинальный инструмент Bystronic стоит дороже азиатских аналогов, однако большинство всё же остаётся на фирменных матрицах из-за автоматического распознавания кода ToolMaster.
Bystronic публикует в годовом отчёте 2022 года среднюю энергоэффективность 0,7 кВт·ч на 1000 гибов для Xpert 40. Для сравнения, прессы поколения 2010-х потребляли около 1,1 кВт·ч. Сокращение на 36 % даёт ощутимую экономию, особенно когда станок работает в две смены. В сочетании с более быстрым циклом это снижает себестоимость детали до 7 % на тонкостенной нержавейке и до 4 % на чёрной стали, по расчётам двух российских производств в Миассе и Рязани.
Bystronic AG основана в 1964 году в кантоне Цюрих, с 2002 года компания выпускает листогибочные прессы после покупки швейцарского Beyeler. Сегодня в линейке девять моделей от Xpert 40 до Xpert 320. По внутренним данным квартального отчёта, ежегодный выпуск прессов серии Xpert превышает 1200 единиц, причём модель 40-тонник занимает около 18 % всей поставки, что косвенно подтверждает её популярность на рынке малых деталей.
Xpert 40 способен работать автономно или в составе роботизированной ячейки с манипулятором ByRobot Bending Cell. Контур ЧПУ поддерживает протокол OPC-UA, поэтому подключение к MES-системам отечественных разработчиков происходит без написания дополнительных драйверов. В результате отдел главного металлурга получает онлайн-статистику: время цикла, процент брака, потребление энергии. Это особенно важно для предприятий, внедряющих бережливое производство и строящих KPI на основе реальных данных, а не постфактумных отчётов.
Перед заказом можно выбрать несколько модификаций, каждая из которых снимает типовую «боль» пользователя.
– Приспособление LAMS измеряет фактический угол после гиба и даёт ЧПУ команду на микрокоррекцию в реальном времени, что критично для алюминия 5052, где упругий «отпуск» трудно спрогнозировать заранее.
– Система FastBend Plus использует лазерный сканер для защиты оператора и позволяет приблизить руки к зоне гиба на 15 мм без потери безопасности, ускоряя мелкие правки заготовки.
Каждая опция добавляет не более 30 кг к массе и не меняет габариты, а значит, не требует пересогласования фундамента.
Регламент ТО разбит на три уровня. Ежедневно оператор протирает направляющие и проверяет давление азотной подушки в контрольном окне. Раз в 1000 часов сервис-инженер проверяет клапанную группу и обновляет прошивку ЧПУ. Полная замена гидравлического масла проводится раз в 8000 часов, что в средней пятидневке равно четырём годам. По статистике Bystronic, плановая готовность оборудования за пять лет превышает 97 %, что сопоставимо с лазерными комплексами и выше, чем у многих гибридных прессов, где гидравлика и электроника поставляются разными вендорами.
Bystronic Xpert 40 объединяет метр длины стола, шестиосевой упор и точность ±0,15°. Компактные габариты и низкое энергопотребление делают его привлекательным для производителей электрических шкафов, вентиляции, мебели из нержавейки и автомобильных крепежных элементов. Предприятия, работающие с партиями до 500 штук и широкой номенклатурой деталей, чаще всего выбирают именно эту модель, потому что она сокращает переналадку, уменьшает стоимость брака и освобождает площадь цеха под дополнительное оборудование.
