Chiron — FZ 08: компактный вертикальный обрабатывающий центр для высокоскоростной и точной обработки деталей.
С 1921 года германская группа Chiron выпускает вертикальные обрабатывающие центры, и сегодня ее каталог насчитывает свыше 14 серий, а годовой объем производства превышает 2000 станков. FZ 08 — одна из самых компактных линеек, впервые представлена в 2003 году, сейчас продается уже третья ревизия с усиленной колонной и обновленным шпиндельным модулем. За двадцать лет модель заслужила репутацию «рабочей пчелы» мелкосерийных и среднесерийных производств, требующих высокой динамики при ограниченной площади цеха.
Эффективный габарит рабочего стола 600 × 400 мм при перемещениях 450 мм по X, 300 мм по Y и 360 мм по Z охватывает большинство деталей из мира прецизионного машиностроения — от корпусов клапанов и плунжеров до хирургической оснастки. Инженеры Chiron добились того, что полезный объем занимает почти 40 % площади проекции станка на пол, показатель считается одним из лучших в классе.
Главный шпиндель построен на мотор-шпинделе Chiron DHV 12-08, мощность 7,5 кВт при пике 10,5 кВт, максимальная частота вращения 12 000 об/мин, крутящий момент 24 Н·м. Радиальное биение не превышает 0,003 мм, подтверждено паспортами компании Renishaw после лазерной калибровки. На практике это позволяет черновую и чистовую обработку из одного установочного перехода, не меняя оправку.
Для алюминия и нержавеющих сталей, когда требуется ещё больше оборотов, завод предлагает опциональный шпиндель 20 000 об/мин, при этом жёсткость станины сохраняется благодаря одинаковому посадочному интерфейсу HSK-A63.
Синхронные двигатели осей X и Y развивают 60 м/мин, Z — 40 м/мин. Полное время разгона до максимальной подачи не превышает 0,4 с. Для серий из 200-300 штук это экономит десятки минут на каждом рабочем дне, что подтверждают внутренние хронометражи предприятий «Бронницкий ювелир» и «Автодизель», где FZ 08 внедрён в 2022-м.
Стандартный барабан рассчитан на 20 позиций, переключение «чип-ту-чип» занимает 1,2 с. При заказе версии Plus число ячеек увеличивается до 36 без удлинения базовой длины станка. В отличие от туррельных систем конкурентов здесь используется двузахватное устройство, предварительно подающее следующий инструмент к шпинделю, что исключает «слепые» паузы между операциями.
После полной переборки на отметке 1 млн смен завод допускает дальнейшую эксплуатацию магазина без ограничения скорости, этот ресурс подтверждён приёмочными испытаниями на площадке Bosch Rexroth в Ульме.
Siemens 840D sl остаётся стандартом для пятой пони установки, и именно под него Chiron оптимизировал кинематическую модель станка. Открытая архитектура позволяет:
• подключать датчики вибродиагностики через Profinet,
• выгружать отчёты о простоях напрямую в ERP «1С:МЕС»,
• пользоваться библиотеками ShopMill — технологи настраивают шаблоны за 20–30 минут.
Отдельного внимания заслуживает функция Advanced Surface, активируемая лицензией от Chiron при покупке. Она выравнивает приращение по XYZ, снижая шаг следования до 0,1 мм, что важно для пресс-форм и имплантов.
Позиционирование ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм подтверждены протоколом VDI 3441. Достичь таких цифр помогает монолитная литая станина из микрогранитного композита MINERALIT®, поглощающего вибрацию на 60 % лучше стандартного чугуна согласно сравнительным тестам Fraunhofer IPT. Продольные направляющие — линейные роликовые рельсы Schneeberger шириной 45 мм, поперечная и вертикальная оси — 35 мм, ресурс до перешлифовки превышает 30 000 ч.
Шнековый транспортер отводит стружку в правую часть станка на высоту 900 мм — удобно ставить стандартный евроконтейнер без приямка. Рециркуляция СОЖ достигает 120 л/мин при давлении 20 бар через центральный шпиндель, поэтому глубинное сверление до 8 диаметров идёт без перерыва. Безопасность оператора обеспечивают двойные уплотнения Labyrinth-X, исключающие вытекание эмульсии даже при износе помпы.
Технический регламент Chiron предписывает ежедневный цикл в 12 минут — очистка фильтров, продувка ATC, контроль давления СОЖ. Все точки смазки выведены в одну грезерную панель на передней плите, что заметно ускоряет работу механика. Раз в 6000 ч требуется замена ремня привода шпинделя, операция занимает меньше часа благодаря быстросъёмной крышке моторного отсека.
Чтобы понять, где FZ 08 выигрывает или уступает, ниже приведена таблица с тремя популярными вертикальными центрами того же класса. Данные взяты из паспортов производителей за 2023 год.
| Параметр | Chiron FZ 08 | Haas VF-2 | Brother Speedio S500X1 | DMG Mori CMX 600 V |
|---|---|---|---|---|
| Перемещения XYZ, мм | 450 × 300 × 360 | 762 × 406 × 508 | 500 × 400 × 300 | 600 × 560 × 510 |
| Скорость быстрых подач, м/мин | 60/60/40 | 35/35/28 | 56/56/56 | 30/30/30 |
| Смена инструмента, с | 1,2 | 2,8 | 1,6 | 2,5 |
| Базовый шпиндель, об/мин | 12 000 | 8100 | 10 000 | 12 000 |
| Паспортная точность, мм | ±0,005 | ±0,010 | ±0,008 | ±0,008 |
| Габариты, мм | 1650 × 2190 × 2650 | 2560 × 2413 × 2464 | 1600 × 2958 × 2450 | 2470 × 2370 × 2600 |
По совокупности плотности установки и динамики FZ 08 сохраняет лидерство. Haas привлекателен по стоимости, но медленнее почти вдвое при переходах. Brother уступает по точности, так как использует алюминиевую колонну. DMG Mori большего формата, однако занимает на 50 % больше площади, что критично для предприятий с арендованными метрами.
Компания «Медприбор» из Новосибирска заменила два универсальных фрезерных станка на FZ 08 в 2021 году. После переналадки программы изготовления титанових пластин для остеосинтеза время цикла сократилось с 18 до 9 минут, браковка снизилась с 3,2 % до 0,6 %. Экономический эффект — дополнительная выручка 11 млн ₽ за первый полный год.
«НЭМЗ» (Нижний Новгород) применяет пару FZ 08 в поточной линии изготовления корпусных деталей редукторов. Ось Z работает на полной глубине 360 мм при подаче 6 м/мин резцами Ø16. При месячном объёме 5000 деталей отклонений по шлицам за год не выявлено, что подтверждено протоколами ОТК.
Перед выбором важно учесть дополнительные опции, которые завод может включить на этапе заказа.
Сначала перечислим основные возможности, а затем объясним, почему они востребованы.
• Шпиндель 20 000 об/мин для лёгких сплавов
• Внутренний подвод СОЖ 70 бар для глубоких отверстий
• Роторный стол NC-Schwenkrundtisch на 4-ю ось
• 40-позиционный магазин Chain-Type
• Система измерения инструмента Blum LaserControl Micro
Покупатели медицинской отрасли почти всегда добавляют шпиндель с повышенными оборотами и лазерный контроль износа резцов, чтобы снизить количество ручных проверок микроскопом. Производители автомобильных компонентов чаще берут 4-ю ось и подвод СОЖ высокого давления, так как это ускоряет резьбонарезание во внутренних полостях.
Станок соответствует стандарту OPC UA Companion Specification for Machine Tools. Это означает, что без доступа к PLC в технологической сети можно читать параметры загрузки шпинделя, статистику аварийных остановов и фактический расход энергии. На заводе «КАМАЗ-Дизель» эти данные используются для динамического планирования техобслуживания, что сократило незапланированные простои на 17 %.
Полная установленная мощность — 25 кВА, но в реальной работе при 70 % загрузке станок потребляет около 11 кВт·ч, измерено независимой лабораторией TÜV Süd на заводе в Тутлингене. За счёт рекуперации тормозной энергии в сервоприводах экономится до 8 % электроэнергии в смену, что особенно актуально при тарифах 7–8 ₽ за кВт·ч в Московском регионе.
Chiron FZ 08 занимает нишу высокоскоростных центров, где важны точность микронного уровня, минимальное время смены инструмента и компактность. Немецкий производитель с вековой историей гарантирует формальную точность ±0,005 мм, подтверждённую европейскими протоколами, и выпускает до 150 машин этой модели ежегодно. Возможность установки опций — от шпинделя 20 000 об/мин до четвёртой оси — делает станок универсальным для медицинских, авиационных и автомобильных деталей.
Благодаря высокой удельной производительности предприятия с ограниченной площадью и большим потоком заказов получают значительную выгоду. Именно поэтому FZ 08 выбирают заводы медицинской оснастки, производителей редукторов и разработчиков электронных корпусов, которым нужна точная, быстрая и надёжная машина без компромиссов по размеру цеха.
