Универсальный токарный станок DMG MORI — CLX 350: точность, надёжность и высокая производительность для широкого спектра задач.
DMG MORI CLX 350 относится к новому поколению универсальных токарных центров, рассчитанных на выпуск мелких и среднесерийных партий деталей из стали, алюминия, титана и коррозионно-стойких сплавов. По данным официального каталога DMG MORI 2024 года, модель позиционируется как базовое решение для предприятий, где требуется быстрая переналадка и стабильная IT-интеграция в цифровую цепочку производства. Благодаря компактным габаритам 2 350 × 1 790 мм станок органично вписывается как в инструментальные цехи, так и в крупносерийные линии.
Базовая компоновка включает горизонтальную станину из высокопрочного чугуна, отлитую монолитно. Такой подход, подтверждённый испытаниями EMO Hannover 2023, снижает тепловую деформацию на 30 % по сравнению с сегментными литыми конструкциями. Линейные направляющие роликового типа на осях X и Z задают ускорение до 8 м/с², сохраняя позиционирующую точность ±4 мкм в рабочем пространстве 340 × 530 мм.
Главный шпиндель CLX 350 оборудован электродвигателем мощностью 12,5 кВт (режим S1) и развивает 5 000 об/мин, обеспечивая крутящий момент 120 Н·м. Встроенный датчик температуры кулачкового патрона позволяет системе ЧПУ автоматически корректировать режимы резания при отклонении температуры более чем на 2 °C, что напрямую повышает размерную стабильность деталей. Максимальный проход заготовки через патрон — 65 мм, что делает станок конкурентоспособным в сравнении с популярными моделями аналогичного класса, например Mazak Quick Turn 250 M (Ø 64 мм).
Инструментальная револьверная головка рассчитана на 12 позиции VDI 30. Для внутришпиндельного подведения СОЖ доступен напор до 30 бар, пригодный для глубокого сверления. Производственные испытания компании Robert Bosch в 2022 году показали сокращение времени цикла на 18 % при использовании высоконапорной подачи охлаждения на операциях сверления Ø 8 × 6D. При заказе конфигурации с приводным инструментом мощность каждого туррельного мотора достигает 5,6 кВт, а скорость — 6 000 об/мин, что позволяет совмещать токарные и фрезерные операции без переналадки.
Ниже перечислены ключевые возможности револьвера, которые особенно востребованы на предприятиях контрактной обработки.
— Синхронная смена инструмента менее чем за 0,9 с, что уменьшает холостое время.
— Шлицевое крепление BMT повышает жёсткость при фрезеровании пазов.
— Датчик расположения инструмента OPTIcoustic сокращает время настройки на 30 %.
Использование перечисленных опций заметно ускоряет запуск новой партии, а значит уменьшает себестоимость единицы продукции в условиях мелкосерийного производства.
В качестве стандартной ставится Siemens 840D sl c интерфейсом Operate и интеграцией программного комплекса Celos. На заводе пользователь получает предустановленные циклы ShopTurn, что позволяет подготовить программу обработки детали Ø 120 × 200 мм менее чем за 15 минут, согласно практическому тесту Учебного центра DMG MORI в Пфронтене. Интерфейс поддерживает OPC UA, поэтому подключение к MES-системам и ERP-платформам происходит без дополнительного оборудования.
Заявленная производительность подтверждается независимыми испытаниями журнала MM MaschinenMarkt (№ 6/2023). При резании стали 42CrMo4 твердосплавным резцом CNMG 12 04 на глубине резания 3 мм и подаче 0,28 мм/об станок достиг объёмной производительности съёма металла 10,5 дм³/мин, сохранив шероховатость Ra 1,6 мкм. Благодаря перемещениям по осям 30 м/мин и ускорениям 8 м/с² общее время цикла для типовой детали валика сокращается на 12 % по сравнению с предшественником CTX 310 eco.
CLX 350 совместим с роботизированными модулями WH CELL и линейными портальными загрузчиками. Согласно кейс-стади производителя подшипниковых корпусов из Самары, интеграция с WH CELL позволила перевести производство в режим 24/7 и удвоить месячный выпуск деталей без расширения штата. Функция DMG MORI iMonitoring выводит в реальном времени показатели загрузки, температуры и вибрации, что упрощает переход к сервисной модели по состоянию оборудования.
При выборе CLX 350 инженеры ориентируются на сочетание компактности, жёсткости и развитой экосистемы ПО. Для предприятий, где доля номенклатуры превышает 200 позиций в год, ключевым аргументом становится время переналадки, а наличие автоматической наладки инструмента и цифровых двойников деталей снижает его до 8-10 минут. Отдельного внимания заслуживает энергопотребление 15 кВА, что на 20 % ниже усреднённых показателей станков 2015 года, и позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Список технических факторов, влияющих на экономику владения, выглядит следующим образом.
— Удельное энергопотребление 2,8 кВт·ч на 1 ч активного резания.
— Плановый межсервисный интервал 4 000 ч, подтверждённый сервисной статистикой 2023 года.
— Встроенная система управления смазкой уменьшает расход масла до 0,4 л/сутки.
Комплексное влияние перечисленных параметров замечают прежде всего предприятия, работающие по фиксированным ценовым контрактам и вынужденные жёстко контролировать себестоимость.
Объединив немецкую школу точного станкостроения с японскими принципами бережливого производства, DMG MORI предлагает оборудование, которое одновременно минимизирует простой и облегчает интеграцию в цифровые фабрики. Бренд делает ставку на обучающие сервисы и удалённую диагностику, благодаря чему CLX 350 выбирают инструментальные производства, поставщики автокомпонентов и энергетические машиностроительные заводы, которым критичны стабильная точность, быстрая переналадка и готовность к автоматизации без дополнительных капиталовложений.
