DMG MORI CMX 50 U — это универсальный 5-осевой обрабатывающий центр, обеспечивающий высокую точность и производительность для сложных задач.
Жёсткая литая станина из серого чугуна HT300 формирует основную опору всех узлов CMX 50 U. По данным производителя DMG MORI, такая конструкция уменьшает термические деформации на 30 % по сравнению с традиционными сварными рамами, что напрямую отражается на стабильной геометрической точности в длительной серийной обработке. Направляющие качения фирмы Schneeberger спроектированы в скрещённой конфигурации, поэтому продольная и поперечная каретки не переносят изгибающих моментов на шпиндельный узел. В результате повторяемость позиционирования сохраняется в пределах ±2 µm даже после 10 000 часов отработки.
Главный шпиндель compactMASTER развивает 12 000 об/мин и 13 кВт при S6-режиме 40 %. Такой диапазон позволяет использовать как твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 6 мм, так и тяжёлые торцевые фрезы 63 мм при глубоком съёме стружки. Крутящий момент 83 Н·м достигается за счёт встроенного электродвигателя охлаждаемого маслом через внешний теплообменник, что уменьшает колебания температуры шпинельного носика до ±0,3 °C. Опционально ставится шпиндель 15 000 об/мин для алюминия и титана.
Приводы осей X/Y/Z смонтированы на шарико-винтовых парах Ø 40 мм с шагом 12 мм, разгоняющихся до 30 м/мин. Поворотный стол с прямым приводом выполняет оси B и C. Диаметр планшайбы 630 мм, нагрузка 200 кг, угол поворота B = –110/+120°, вращение C = 360° непрерывно. Инкрементальные оптические линейки Heidenhain LC183 формируют замкнутый контур, что исключает накопление погрешки при черновых и чистовых проходах.
Перед следующей подборкой цифр важно подчеркнуть, что пользователи часто сравнивают пятую ось DMG MORI с наклонными головами конкурентов. За счёт вращения детали, а не шпинделя, центр легче интегрируется с роботизированной подачей паллет и уменьшает длину режущего инструмента.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход по X | 500 мм |
| Ход по Y | 450 мм |
| Ход по Z | 400 мм |
| Быстрая подача | 30 м/мин |
| Перемещение B | 230° |
| Перемещение C | 360° |
В таблице приведены основные перемещения, определяющие заготовочный объем 650 × 560 × 445 мм. Такой интервал закрывает 80 % типоразмеров штамповых вставок и медицинских имплантов, судя по опыту пользователей форума Practical Machinist.
Инструментальный магазин рассчитан на 30 позиций SK40 или HSK-A63. Замена занимает 1,5 с инструмент-к-инструменту, что в реальных условиях снижает холостой цикл до 6 %. Для серий выше 300 штук целесообразно опциональное расширение до 60 патронов с двойным гриппером, поскольку переход между операциями резания и резьбонарезания часто требует разнотипных хвостовиков.
Сначала стоит отметить, что вся линейка CMX использует датчик Tool Control, который автоматически измеряет износ режущей кромки после каждой десятой операции и корректирует длину в управляющей программе. Далее размещён список очевидных, но значимых преимуществ.
После внедрения перечисленных функций завод-изготовитель электротехнических корпусов в Нижнем Новгороде сократил средний цикл на 11 минут без увеличения зарплатного фонда.
CMX 50 U поставляется с Heidenhain TNC 620 или Siemens 840D sl. Обе платформы поддерживают Advanced Surface и технология DMG MORI CELOS. В контексте пятиосевой обработки важно, что постпроцессоры Fusion 360 и NX CAM для обоих контроллеров доступны «из коробки», а функция Dynamic Collision Monitoring ведёт непрерывный расчёт зоны вылета инструмента и фиксации, предотвращая столкновения на траекториях с интерполяцией 5x. Это критично при обработке пресс-форм с тонкими элементами.
Стандартный интерфейс VIO i-Link облегчает интеграцию с роботами Fanuc CRX и паллет-пулами PH 150. Протоколы OPC UA и MTConnect обеспечивают передачу данных в MES-системы. По отчёту VDMA, заводы внедрившие сквозной мониторинг, за первый год увеличили коэффициент OEE на 7-9 %, и CMX 50 U полностью отвечает этим трендам.
Перед перечислением вариантов автоматизации важно подчеркнуть, что модульная архитектура станка позволяет добавлять оборудование постепенно.
После развертывания любого из модулей сохраняется доступ к рабочей зоне с фронтальной загрузкой, поэтому переналадка остаётся возможной даже в режиме lights-out.
Полностью закрытый кожух с ламинарным продувом защищает ходовые винты от абразивной стружки, что увеличивает межсервисный интервал до 1 года или 4000 часов. Система экономии энергии DMG MORI GREENmode отключает вспомогательные насосы в паузах больше 3 секунд, снижая потребление электричества до 16 кВт·ч при средней загрузке. На производстве деталей для авиационного интерьера это дало 180 тыс руб экономии за один квартал по тарифу Московской области 7,21 руб/кВт·ч.
Стоимость часа работы формируется из амортизации, энергии, сервиса и инструмента. При базовой цене станка 240 000 €, сроке службы 10 лет и 4000 ч в год амортизация равна 5,9 € — около 620 руб. С учётом расходников полный час обходится в 980 руб, тогда как аналогичные центры с наклонной головой и гидростатикой достигают 1200–1300 руб. Для контрактной механической обработки это разница 8–10 % маржи на детали сложной формы.
CMX 50 U закрывает задачи от прототипирования до среднего серийного выпуска в инструментальном, авиатех и медико-техническом секторах. При переходе на пятиосевую обработку за одну установку предприятия:
Косвенным подтверждением служат отзывы предприятий ГК МГС и НПО «Звезда», которые отмечают окупаемость за 24–30 месяцев на детале стоимостью 4800 руб.
DMG MORI объединяет немецкую школу механики и японскую культуру надёжности, поэтому их центры демонстрируют редкое сочетание высокой динамики и долгосрочной точности. Возможность получения сервисных комплектов в течение 24 часов по программе Service Plus особенно ценят аэрокосмические цеха, где простой линии выше 100 тыс руб в сутки. Именно поэтому крупные серийщики, такие как производители компонентов ГТД и стоматологических имплантов, выбирают CMX 50 U в качестве базового станка для расширения линейки, а контрактные машиностроительные фирмы — как точку входа в полноценную пятиосевую обработку.
