Универсальный 5-осевой фрезерный станок DMG MORI CMX 70 U обеспечивает высокую точность и гибкость обработки сложных деталей.
Фрезерный обрабатывающий центр DMG MORI CMX 70 U создан для предприятий, которые переходят от классической трёхосевой механической обработки к полноценной пятиосевой стратегии. Машина закрывает типовой диапазон заготовок диаметром до 800 мм и массой до 350 кг, что делает её востребованной в авиационно-космическом, медицинском, приборостроительном и инструментальном сегменте. В большинстве производственных кейсов CMX 70 U заменяет две-три операции на разных станках одной единой установкой, минимизируя погрешность базирования и ускоряя выпуск партии.
Станина выполнена из высокопрочного чугуна Мееханит с ребристым каркасом. Такое решение гасит паразитные вибрации и сохраняет геометрию при многосменной работе. По данным заводских паспортов максимальное термическое отклонение не превышает 8 µm на 24 часа, что подтверждается опытом российских пользователей на профильных форумах. Линейные направляющие роликового типа, установленные на всех осях, отличаются повышенной жесткостью и служат более 15 000 машинных часов до первой регулировки.
Рабочее пространство закрыто плотно прилегающими телескопическими кожухами — так внутренняя механика защищена от абразивных частиц и СОЖ. Ходы по осям составляют 750 × 600 × 520 мм, скорость быстрых перемещений 30 м в мин, а ускорения достигают 5 м/с². В совокупности это сокращает холостой пробег и позволяет смело внедрять высокоскоростные стратегии HSC даже на сталях твердостью 45 HRC.
Чугунный стол диаметром 800 мм интегрирован с осью С, а наклонная ось А охватывает диапазон −110 °…+ 10 °. Двойной подшипниковый узел с гидростатической преднатяжкой сохраняет позиционирование 4 arc-sec. Стол выдерживает крутящие моменты до 700 Н·м, поэтому резание твёрдосплавными фрезами Ø20 мм на глубину 2 мм проходит без сбоев по траектории.
Базовый шпиндель — 12 000 об/мин, 13 кВт, 83 Н·м, интерфейс SK40 или BBT40. Датчики температурной компенсации встроены в передний подшипник, данные мгновенно передаются в ЧПУ, что устраняет тепловой дрейф на длинных программах. Для алюминиевых корпусов доступна опция SpeedMaster 18 000 об/мин с прямым приводом. В обоих вариантах используется жидкостное охлаждение через внешний контур, что по отчётам DMG MORI снижает пиковую температуру подшипников до 42 °C даже при непрерывной выборке карманов.
Станок комплектуется Siemens 840D sl с 15-дюймовым сенсорным экраном и встроенным ShopMill. Операторы, работавшие на предшествующих версиях Sinumerik 810/828, переходят без дополнительного обучения. Функции Advanced Surface и Top Surface выглаживают траектории, убирая рывки на малых радиусах. Пакет Condition Analyzer хранит вибросигнатуры и автоматически уведомляет технолога о приближающемся износе подшипников шпинделя.
Стандартный магазин рассчитан на 30 позиций. Система двусторонней карусели меняет инструмент за 4,5 с из стружки в стружку. При серийном производстве востребован увеличенный магазин на 60 позиций. Пружинный зажим инструмента выдерживает 16 кН тягового усилия, что исключает выталкивание при черновом фрезеровании титана. Для контроля износа устанавливается лазерный датчик Blum, а корректировка длины вводится в управляющую программу автоматически после каждого замера.
Модель быстро адаптируется под разные отрасли.
Перед рассмотрением конкретного набора опций важно понимать, что каждая из них направлена либо на повышение производительности, либо на повышение процесса автоматизации.
• холодильник СОЖ 18 бар для сквозного охлаждения инструмента
• конвейер стружки с барабанным сепаратором мелкого шлама
• автоматизированная паллетная станция WH 3 Cell на четыре поддона
• датчик сломанных инструментов TC52 для режимов lights-out
После установки стандартной ячейки WH 3 реальное время безоператорной работы превышает 16 часов, о чём свидетельствуют кейсы российских контрактных производств из авиационного кластера Ульяновска.
Пятиосевой подход устраняет переустановки, а значит убирает накопляемую погрешность базирования. По результатам тестовой серии импеллеров Ø200 мм из алюминия 7075 EBM-инжиниринговый центр добился следующих показателей.
Перед перечислением цифр стоит отметить, что сравнение проводилось на одинаковых режимах резания и одной оснастке.
• сокращение времени цикла с 9 ч до 3,8 ч
• снижение расхода сменного инструмента на 27 %
• экономия места в цехе на 8 м² за счёт отказа от второго станка
Эти данные подтверждают, что CMX 70 U окупает себя в среднем за 18-24 месяца при двухсменной загрузке, даже без глубокой автоматизации.
Сервисные окна широкие, а поддон охватывает всю рабочую зону, поэтому очистка выполняется за 6-7 минут штатной мойкой высокого давления. Система Teleservice от DMG MORI подключается через защищённый VPN-канал и позволяет инженеру дистанционно сбросить ошибки, загрузить патч прошивки ЧПУ или подать заявку на оригинальные запчасти. Практика показывает, что 82 % неисправностей устраняются без выезда бригады, что значительно снижает простой оборудования.
CMX 70 U — прагматичная точка входа в пятиосевой мир, не требующая от предприятия капитальной перестройки логистики инструмента и цифровой инфраструктуры. Машина уверенно держит допуск 0,01 мм в серийном режиме, экономит время циклов и упрощает планирование цеха.
DMG MORI объединяет германскую механику DMG и японскую надёжность MORI SEIKI. Разветвлённая сеть сервисных центров в России, доступность оригинальных комплектующих и единая цифровая экосистема CELOS повышают готовность оборудования до 95 %. Эти факторы особенно ценят предприятия с выпуском ответственных деталей — от авиаструктур до имплантов, — где незапланированный простой напрямую бьёт по контрактам и репутации.
