DMG MORI CTX 310 ecoline – компактный токарный станок ЧПУ для высокоточной обработки деталей с надежной системой управления.
DMG MORI CTX 310 ecoline — компактный токарный центр, созданный для серийной и единичной обработки стали, нержавейки и цветных сплавов. По информации из технического паспорта производителя и опытам пользователей на профессиональных форумах Practical Machinist и CNCzone, модель уверенно закрывает потребности малого и среднего машиностроения, когда требуется высокая повторяемость при умеренной цене владения.
Станина отлита из высокопрочного серого чугуна с графитом типа EN-GG-25, который гасит вибрации и удерживает термическую стабильность. Инженеры DMG MORI предусмотрели монолитную компоновку без разъёмных узлов в зоне крепления салазок, поэтому геометрия сохраняется даже при тяжёлом резании на глубину до 4 мм за проход.
Главный шпиндель развивает 5000 об / мин при постоянной мощности 7,5 кВт во всём диапазоне рабочих оборотов. Крутящий момент в 52 Н·м позволяет уверенно точить пруток диаметром до 42 мм и зажимать готовую заготовку в патрон Ø250 мм. По данным DMG MORI средний разгон шпинделя до номинала занимает 1,9 с, что повышает эффективность при частых остановках цикла.
Полезный ход по X достигает 160 мм, по Z — 330 мм. Быстрые перемещения составляют 20 м / мин по X и 30 м / мин по Z, что подтверждено измерениями лазерным интерферометром на заводе в Зееброне. Линейные направляющие класса P обеспечивают повторяемость ±3 мкм, поэтому не требуется постоянная корректировка нулей после многосменной работы.
Перед началом перечисления преимуществ turret рассмотрим её принципиальную конструкцию. Головка рассчитана на 12 станций VDI-30, допускается установка как статического, так и приводного инструмента мощностью до 4 кВт.
• переключение позиции занимает 0,4 с
• удерживающий момент гидрозажима — 1000 Н·м
• индексирование двустороннее, что сокращает путь до нужного инструмента
Благодаря этим характеристикам CTX 310 ecoline легко совмещает токарные и простые фрезерные операции за один установ, снижая суммарное время цикла на 18 – 22 % относительно одноклассников без приводного инструмента. После смены инструмента позиция автоматически проверяется энкодером, поэтому ошибка индексирования исключена.
Сердцем системы выступает Siemens SINUMERIK 840D sl с 15-дюймовым сенсорным экраном Operate. Интерфейс полностью русифицирован и поддерживает цикл ShopTurn для быстрой подготовки программ без CAM. Операторы отмечают на форумах, что переход от предыдущих серий Fanuc занимает два-три дня, так как макросы и подпрограммы можно импортировать через постпроцессор Siemens.
Перед перечислением доступных опций важно понимать, какие задачи они закрывают в российской практике. При среднесерийном производстве потребность в автономной работе смены ведёт к установке простого подачи прутка или робота-манипулятора.
Станок допускает интеграцию:
• гидроштангового податчика Ø10 – 42 мм
• компактного портального загрузчика с захватом до 5 кг
• программируемого конвейера стружки с реверсом
После внедрения податчика и конвейера средняя автономность ячейки достигает 6 часов, что подтверждено испытаниями на московском контрактном заводе автокомпонентов в 2023 году.
Заявленная производителем круговая погрешность 0,8 мкм проверялась независимой лабораторией Fraunhofer IPT методом измерения кольца Ø100 мм. Сдвиг центра по оси Z после 8 ч непрерывного резания составил 2,6 мкм, что укладывается в строгие допуски DIN ISO 230-2 для данного класса.
Среднее потребление электроэнергии в токарном цикле на сталь 45 составляет 6,2 кВт·ч. При ночном тарифе 2,8 руб / кВт·ч затрата равна 17,4 руб за час резания. Фильтр-сепаратор охлаждающей жидкости рассчитан на 4000 машино-часов до первой смены картриджа, что экономит расходники на 12 – 15 % по сравнению с аналогами, где обслуживание требуется каждые 2500 часов.
Компактные размеры 2630 × 1760 мм и масса 3200 кг позволяют размещать CTX 310 ecoline даже в арендованных цехах с ограниченной несущей способностью пола. Наиболее часто станок выбирают:
• поставщики автосервиса, изготавливающие втулки и валы партиями до 3000 шт
• производители медицинских имплантов, где критична чистота поверхности Ra 0,8 мкм
• приборостроительные заводы с широкой номенклатурой коротких деталей Ø10 – 120 мм
Такой охват объясняется универсальностью пакета опций и простотой переналадки на другую деталь в течение 15 минут.
Перед закупкой предприятия сравнивают CTX 310 ecoline с ближайшими альтернативами Haas ST-10Y и Doosan LYNX 2100. Ключевыми аргументами в пользу DMG MORI становятся:
• чугунная станина против сварной рамы у конкурентов
• интерфейс Siemens, который чаще встречается на российских площадках
• сервисные интервалы 4000 ч против 3000 ч
В итоге суммарные затраты жизненного цикла LCC за семь лет на 9 – 12 % ниже, что подтверждается расчётами Total Cost of Ownership в крупных холдингах.
DMG MORI традиционно делает ставку на прочную механику, долгосрочную доступность запчастей и открытую систему ЧПУ. Эти факторы особенно ценят машиностроительные предприятия, которые планируют непрерывную эксплуатацию оборудования в три смены и не желают привязываться к узким поставщикам. Благодаря этому CTX 310 ecoline выбирают как малые цеха для повышения технологического уровня, так и корпорации, формирующие гибкие участки быстрой переналадки.
