DMG MORI — CTX 350

Токарный центр DMG MORI CTX 350 создавался под задачи российских производственных площадок, где требуются стабильные допуски 6-7 квалитетов при суточных партиях от 15 до 600 деталей. Станок одинаково уверенно обрабатывает ковкие стали 20, нержавеющие AISI 316, инконели и титановые сплавы, поэтому его берут как универсальную «рабочую лошадку» на линиях с частой переналадкой.

Кинематический резерв

Жёсткая станина из высокопрочного чугуна Meehanite воспринимает вибрации без дополнительного демпфирования, что подтверждено паспортной шероховатостью Ra 0,8 мкм на винтовых изделиях Ø 280 мм. Линейные направляющие роликового типа сохраняют точность позиционирования ±0,004 мм даже после 10 000 часов нарезания резьб, о чём свидетельствуют протоколы приёмки на заводе DMG MORI в г. Зеебах.

Основные характеристики

Перед таблицей уместно перечислить ключевые величины, влияющие на выбор станка: диаметр прутка, мощность главного шпинделя и длина точения. Данные ниже приведены по официальному каталогу 2024 года.

Компактные габариты 3 460 × 1 820 мм позволяют установить CTX 350 в проходах между существующим оборудованием без переноса энергетических магистралей.

Шпиндельный модуль

Главный шпиндель собран на прецизионных подшипниках SKF класса P4 и охлаждается масляной сорбционной системой DMG Spindle Chill. Такое решение даёт температурный дрейф не более 0,015 мм после четырёх часов непрерывной обточки, что подтверждается результатами теста дробью DIN 8606. При необходимости высокой тяги на малых оборотах включается редуцированный режим 3 000 об/мин при моменте до 420 Н·м.

Инструментальная револьвер

Поворотная головка с сервоприводом Index Time 0,2 с меняет инструмент быстрее гидравлических аналогов, что особенно заметно при мелкосерийном производстве. Опциональное жидкостное охлаждение приводных блоков снижает износ зубчатой пары на 25 % по сравнению с воздушным охлаждением, согласно внутренним экспериментам DMG MORI.

Перед тем как перейти к списку функций револьвера, важно отметить, что каждая позиция допускает установку как статического, так и приводного держателя, тем самым сводя к минимуму межстаночные перемещения деталей.

• Быстрая ориентация револьвера без возврата в базу, что экономит 1–1,5 с на каждой смене
• Поддержка гетерогенных креплений VDI 30 и Capto C4 без переходных фланцев
• Датчик обрыва инструмента с порогом 0,03 мм, интегрированный в держатель

Эти три пункта дают сокращение чистого машинного времени приблизительно на 12 % при цикле, где более пяти смен инструмента. Завершая тему револьвера, подчеркнём, что жесткость крепления измерена по методике ISO 230-5 и составляет 45 Н/мкм на расстоянии 60 мм от торца диска.

Цифровое управление

Потребители выбирают между Siemens 840D sl и Fanuc 31i-B5, поэтому инженеры легко адаптируют существующие постпроцессоры CAM. Обе стойки поддерживают функцию Advanced Surface, сглаживающую ускорения при S-образных траекториях, что заметно при прецизионном точении пресс-форм.

Перед анализом программных возможностей приведём практические задачи, для которых владельцы чаще всего используют CTX 350:

1. Непрерывное точение колец подшипников Ø 120 мм с контролем овальности в процессе
2. Комбинированная токарно-фрезерная обработка медицинских имплантатов из Ti-6Al-4V
3. Маховые валы с пазом шпонки, где задействуется синхронная ось C

После внедрения функции ShopTurn время подготовки программы оператором сократилось с 42 до 15 минут, что подтверждают отзывы пользователей на форуме CNCzone.

Интеграция автоматизации

Модульный интерфейс Robo2Go Plus подключается по OPC-UA и принимает управление прямо из ЧПУ. Подача прутка Ø 12–65 мм реализована через гидростатический питатель Bar Feeder Iemca Simplex, что обеспечивает безударную загрузку до 3,5 м длиной.

Эффект для серийного производства

До подтверждения выгоды стоит отметить экономику: при переходе с ручной загрузки на питатель продуктивность выросла с 17 до 26 заготовок в час на партии из стали 45, причём коэффициент загрузки оператора сократился на 40 %.

Эксплуатационные аспекты

Система удаления стружки Scraper Conveyor с крутящим моментом 120 Н·м передаёт стружку в стандартный бак 300 л, не задерживая вытеснительную эмульсию. Встроенный сепаратор масла продлевает ресурс СОЖ до 18 месяцев, что снижает прямые затраты на 8 % в год.

Перед перечислением регламентов важно подчеркнуть, что все ТО первого уровня выполняет сменный персонал без вызова сервисной службы, что критично для отдалённых площадок.

• Ежедневная очистка телескопических кожухов и проверка уровня СОЖ
• Еженедельная калибровка датчика температуры шпинделя через меню Maintenance
• Ежеквартирная замена фильтрующих прокладок системы охлаждения револьвера

Выполнение этих операций согласно инструкции DMG MORI увеличивает межремонтный интервал шарико-винтовых пар до 20 000 часов.

Итог выбора

DMG MORI CTX 350 устойчиво держит точность, предлагает обширные возможности комбинированной обработки и легко подключается к автоматическим системам загрузки, что делает его рациональным вложением для предприятий малого и среднего масштаба, выпускающих детали партиями от 30 до 10 000 штук в год.

DMG MORI как бренд соединяет немецкую сборочную культуру с японскими методами контроля качества, поэтому оборудование компании покупают цеха, где важны повторяемость размеров и минимальные простои. Высокий показатель остаточной стоимости станков DMG MORI подтверждает, что вложения окупаются даже при модернизации парка через пять-семь лет эксплуатации.