DMG MORI CXL 550 – мощный токарный центр для крупногабаритных деталей, обеспечивающий высокую точность и производительность.
Главная причина востребованности CXL 550 — массивная литая станина демпфирующей формы. При собственном весе 10 500 кг она гасит вибрации еще до того, как они передаются на инструмент. Испытания завода в Билефельде подтверждают круглостенность 0,003 мм на деталях диаметром 500 мм при глубине резания 6 мм. Дополнительно направляющие сконструированы по схеме «ласточкин хвост» и хранят точность даже после 30 000 часов наработки.
Главный шпиндель развивает 37 кВт мощности и 2 500 об ⁄ мин. Крутящий момент 1 530 Н·м позволяет снимать припуск до 9 мм с поковок из 42CrMo4 без перегрева режущей кромки. Патрон 15ʺ обеспечивает надежное зажатие трубы Ø550 мм, а гидравлическая система зажимает заготовку за 0,9 с, что подтверждено циклом ISO 13041-4.
Турель BMT-75 на 12 позиций дает оператору выбор между приводным и неподвижным инструментом. Передаточная мощность моторного привода достигает 10 кВт при 4 000 об ⁄ мин, что исключает необходимость отдельного фрезерно-сверлильного центра при изготовлении фланцев с отверстиями и шпоночными пазами.
Ниже перечислены решения, повышающие производительность смены инструмента:
Такая компоновка сохраняет радиальное биение ≤0,004 мм даже после 1 000 перестановок инструмента, о чем свидетельствуют отчеты сервисного департамента DMG MORI Россия.
CXL 550 комплектуется CELOS c MAPPS V. Интерфейс закрывает большинство задач в два-три клика, а библиотеки DIN66025 и ISO позволяют загружать существующие программы Fanuc без ручной перекодировки. Через OPC UA станок интегрируется с системами MES, что подтверждено на предприятии «ОДК-Сатурн» — они снизили время подготовки производства на 18 %.
Скорости по осям X и Z достигают 30 м ⁄ мин при ускорении 0,5 g. В испытательном цикле VDI 2852 время холостого хода сокращается на 22 % по сравнению с предыдущей серией CTX. Это особенно заметно на длинных деталях, где перемещения составляют сотни миллиметров.
СОЖ подается под давлением 20 бар через инструмент, что увеличивает стойкость пластин Sandvik GC4325 на 35 % при непрерывном точении. Шнековый транспортер эвакуирует стружку спирального типа весом до 450 кг ⁄ ч. Датчик засора останавливает подачу только при фактическом превышении порога, исключая ложные тревоги и простои.
Энерго-машиностроение использует станок для обработки опорных валов турбин длиной 1 200 мм. В нефтегазе востребована возможность точения и сверления муфт под трубы Ø500 мм из стали P110.
Ниже приведены типовые детали, для которых CXL 550 показывает экономию цикла не менее 15 %:
Каждая из этих позиций обрабатывается в одном установе, что снижает количество переупоров и вероятность бракa.
Сметный расход электроэнергии 18 кВт·ч при средней загрузке 70 % выгодно отличается от аналогов той же габаритной группы, которые потребляют 22–24 кВт·ч. Отсутствие ременных передач на шпинделе уменьшает затраты на обслуживание на 12 % по данным TCO-калькулятора DMG MORI за 2024 год.
Mazak QTN-450М и Okuma LB4000EX II сопоставимы по диаметру обработки, однако CXL 550 предлагает большую мощность шпинделя и более жесткую BMT-турель. На тестах журнала Metalworking World токарный цикл детали Ø530 мм x 900 мм оказался на 7 % быстрее, а шероховатость Ra улучшилась с 1,6 до 1,2 мкм без изменения режимов резания.
DMG MORI CXL 550 объединяет тяжелую жесткую базу, мощный шпиндель и современную цифровую платформу. Эти факторы делают модель оптимальным выбором для предприятий, где важны точность в сотых, сокращение цикла и быстрая интеграция в цеховую сеть. Производители турбин, нефтесервисные компании и контрактные машиностроительные цеха выбирают бренд DMG MORI за надежность, высокий ресурс и развитую сервисную инфраструктуру, что напрямую влияет на их конкурентоспособность и окупаемость инвестиций.
