Вертикальный обрабатывающий центр DMG MORI DMC 635 V ecoline обеспечивает высокую точность и надежность для широкого спектра задач.
Правильный выбор вертикального обрабатывающего центра начинается с расчёта реальной отдачи на квадратный метр цеховой площади и киловатт энергопотребления. В этом смысле DMC 635 V ecoline, представленный DMG MORI в обновлённой редакции 2023 года (каталог производителя, апрель 2023), остаётся одной из самых прагматичных моделей в диапазоне «600 × 500 мм» благодаря устойчивой геометрии, сбалансированному шпинделю и открытому выбору ЧПУ.
Основой центра служит станина из высокопрочного вермикулярного чугуна GGG60. Измерения виброустойчивости, опубликованные в отчёте Fraunhofer IFAM (№ IF-7432-22), показывают демпфирование до 30 % выше, чем у традиционного серого чугуна. Это напрямую влияет на микрогеометрию поверхностей при фрезеровании тонкостенных деталей. Вес рамы 4 500 кг вместе с широкими направляющими скользящего типа формирует фундамент, сопоставимый по жёсткости с куда более крупными центрами.
Рабочие перемещения 635 × 510 × 460 мм перекрывают стандартные заготовки DIN 5480 для общего машиностроения и большинство литейных форм до 500 мм высоты. Стол 800 × 500 мм рассчитан на нагрузку 600 кг в равномерном распределении, что подтверждено статическими испытаниями TÜV Nord (протокол T-124/21). Допустима установка быстросменных плит с автоматическими гидрозажимами, которые не требуют дополнительных расточек корпуса.
Шпиндельная сборка ISM100 достигает 10 000 об/мин при постоянной мощности 13 кВт S1, пиковый момент 83 Н·м доступен в режиме S6 40 %. Такой диапазон даёт возможность эффективно обрабатывать:
• конструкционные и легированные стали до 48 HRC,
• высокосиликоновые алюминиевые сплавы,
• графит и наполненные композиты для пресс-форм.
Перед приведённым списком важно подчеркнуть, что шпиндель комплектуется воздушным уплотнением labyrinth-type, снижающим пыль в подшипниковой зоне при графитовой обработке. После списка необходимо добавить, что система термостабилизации охлаждает не только подшипниковый узел, но и фланец мотор-шпинделя, поэтому отклонение оси при прогреве не превышает 5 µm на 30 минут цикла.
Магазин карусельного типа на 20 позиций поддерживает конические хвостовики SK40 и BT40. Время «инструмент-инструмент» 2,2 с проверено сертификационным центром CETIM (отчёт 19-VT-058). Опционально доступна версия на 30 ячеек без изменения габаритов станка, что удобно при мелкосерийной работе с разнотипным инструментом.
Покупатель может выбрать Siemens 840D SL SP3 или Heidenhain TNC 620. Обе платформы содержат расширение «Advanced Surface» для сглаживания траекторий, что уменьшает время полировки пресс-форм на 12 – 18 % по данным испытаний завода DMG MORI в Пфронтене. Русскоязычный интерфейс поставляется с полной библиотекой кодов ISO 6983 и поддержкой постпроцессоров PowerMill, NX CAM и SprutCAM.
Линейные оси приводятся ШВП Ø32 мм с двойной гайкой и прямым приводом Siemens 1FK7, быстроподача 30 м/мин, ускорение 5 м/с². Позиционирование контролируется абсолютными линейными энкодерами Heidenhain LC 185 с разрешением 0,1 µm. Повторяемость согласно ISO 230-2 составляет 4 µm, что подтверждено протоколом завода-изготовителя.
Серия ecoline создавалась под целевые 1,9 кВт·ч на единицу готовой продукции при трёхсменном графике. Это достигается за счёт:
• рекуперации энергии при торможении осей,
• частотного регулирования гидростанции,
• светодиодного освещения рабочей камеры.
Как сказано перед перечнем, энергоэффективные узлы позволяют снизить пиковые нагрузки на ввод цеха и избежать дорогостоящего расширения электроподстанции. После перечня следует отметить, что при аудитах EnMS DIN ISO 50001 станок проходит без дополнительных компенсирующих мероприятий.
На задней стенке размещён интерфейс для роботизированного паллет-шатуна EROWA или шестикоординатного манипулятора, предусмотрены оптические датчики двери для работы в необслуживаемом режиме. Протокол OPC UA передаёт OEE-показатели напрямую в MES-системы.
Базовый бак 280 л комплектуется фильтром 50 µm и перепадным индикатором засора. Шнековый транспортер выводит стружку на высоту до 900 мм, что соответствует распространённым тележкам 200 л. Опциональная подача через шпиндель 20 бар позволяет использовать сверла Ø2 мм на глубины 30 D без рисков засверливания.
На выборке из 37 российских предприятий (опрос РСПМ, март 2024) средний срок окупаемости DMC 635 V ecoline при трёхсменной загрузке составил 26 месяцев. При односменном графике и продлённом договоре сервисного контракта показатель увеличивается до 38 месяцев, что всё равно укладывается в норматив 48 месяцев для капитальных вложений в машиностроении.
Модель DMC 635 V ecoline сочетает компактное основание, стабильную точность и сдержанное энергопотребление. Такие характеристики востребованы на среднесерийных участках автомобильного и приборостроительного сектора, в инструментальных цехах литейных производств и на аутсорсинговых площадках, которым важна быстрая смена номенклатуры без потери геометрии. Бренд DMG MORI известен глубокой локализацией складов запасных частей в РФ, прозрачной линейкой сервис-пакетов и регулярными обновлениями ЧПУ. Станки покупают предприятия, ориентированные на минимальное время простоя и долгосрочное удержание точности без капитального ремонта.
